이차전지(배터리 셀·모듈) 제조 공정용 테이프
리튬이온 배터리는 전극과 분리막을 감거나 쌓아 셀을 만들고, 셀을 묶어 모듈·팩으로 조립합니다. 전극·필름 연결, 셀 내부 고정, 모듈 절연과 접지, 설비 보호, 품질 평가까지 공정마다 필요한 테이프가 다릅니다. 특히 셀 내부에 들어가는 테이프는 전해액에 견뎌야 하므로 일반 산업용 테이프와 구분해서 골라야 합니다. 공정별로 맞는 테이프를 정리했습니다.
리튬이온 배터리는 전극과 분리막을 감거나 쌓아 셀을 만들고, 셀을 묶어 모듈·팩으로 조립합니다. 전극·필름 연결, 셀 내부 고정, 모듈 절연과 접지, 설비 보호, 품질 평가까지 공정마다 필요한 테이프가 다릅니다. 특히 셀 내부에 들어가는 테이프는 전해액에 견뎌야 하므로 일반 산업용 테이프와 구분해서 골라야 합니다. 공정별로 맞는 테이프를 정리했습니다. 전극·분리막·필름 연결(스플라이싱)용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 코어텍 850 계열 | PET 필름 / 실리콘 점착 단면 (녹색·적색 등) | 고온 도장·고정·절연에 두루 쓰는 범용 실리콘 테이프. 색상별로 있어 양극·음극 연결부를 색으로 구분하기 좋고, 3~8mm 등 좁은 폭 재단에 대응합니다. | 좁은 폭으로 재단하면 지관 끝부분에서 일부 수량 손실이 생길 수 있습니다. 연결부가 건조로를 지나는지, 그 온도를 함께 알려 주세요. |
| 코어텍 855BR | 갈색 PET 필름 / 실리콘 점착 단면, 두께 0.05mm | 얇은 PET 실리콘 테이프. 연결부 단차를 줄여야 하는 필름·전극 연결에 적합합니다. | 레이저 커팅 공정을 지나는 경우 기재 색상과 두께에 따라 수율이 달라지므로 실제 라인에서 샘플 시험이 필요합니다. |
| 3M™ 8992 | 녹색 반투명 PET / 실리콘 점착, 총두께 약 0.08mm | 사용 온도 -50~204℃. 실리콘 점착이라 실리콘 이형 처리된 면이나 붙이기 어려운 표면에도 붙고, 떼어낼 때 한 번에 깨끗이 떨어집니다. 내화학성이 있습니다. | 두께가 있어 연결부 단차가 문제라면 855BR 같은 얇은 제품과 비교하세요. |
| tesa® 51408 | 폴리이미드 필름 / 실리콘 점착, 총두께 65㎛ | 연속 260℃, 단시간 315℃. 전극 건조로처럼 PET가 견디기 어려운 고온 구간의 연결·고정에 씁니다. UL510 난연 기준을 충족합니다. | PET 대비 단가가 높으므로 고온 구간에만 한정해 쓰면 비용을 줄일 수 있습니다. |
셀 조립(젤리롤·스택 고정, 탭 보호, 임시 밀폐)용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| tesa® 58314 | PP 필름 / 아크릴 점착 단면, 총두께 25㎛, 라이너 없음 | EV 배터리 셀 내부용으로 개발된 내전해액 테이프. 젤리롤·스택 고정과 셀 탭 보호에 씁니다. 매우 얇아 셀 내부 부피를 줄이는 데 유리하고, 라이너가 없어 폐기물이 적습니다. | 점착력(강판 기준 1.3N/cm)이 낮은 편이므로 고정력이 더 필요하면 58337과 비교하세요. |
| tesa® 58337 | PP 필름(45㎛) / 아크릴 점착 단면 | 셀 내부용 내전해액 테이프. 젤리롤·스택 고정, 용접부 보호, 탭 보호에 쓰며 강판 점착력 2.4N/cm로 58314보다 고정력이 높습니다. 레이저 인쇄가 가능합니다. | 셀 형태(원통·각형·파우치)와 전해액 조성에 따라 장기 침지 시험으로 검증하세요. |
| 코어텍 CT-401DG | 절연·고온 마스킹용 단면 테이프 | 공정 중 셀·케이스 주입구나 구멍을 잠시 막는 임시 밀폐, 절연 마스킹 용도. 스카치테이프 정도의 얇은 두께가 필요한 곳에 씁니다. |
모듈·팩 절연·접지용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 3M™ 1350F-1 | 폴리에스터 필름 전기절연 테이프 | UL 130℃ 등급, UL510 난연. 와이어 하네스, 코일·커패시터 감기 등 전기 절연용으로 널리 쓰이며 자동 부착 설비에도 맞습니다. 모듈 내 배선 정리·절연에 활용할 수 있습니다. | 셀 내부 전해액 접촉 부위용이 아닙니다. 모듈·팩 외부 절연에 한정하세요. |
| 코어텍 FK02 | 폴리이미드(캡톤) 테이프, 두께 0.065mm | 고내열 PI 테이프. 버스바·단자 주변 고온 부위 절연, 용접 시 열 보호 마스킹에 씁니다. | 공개 자료에 점착제 종류와 내열 수치가 없으므로 사양서 확인 후 적용하세요. |
| 3M™ 1181 | 압연 동박 / 전도성 아크릴 점착 단면 | 점착층까지 전기가 통하는 동박 테이프. EMI 차폐, 기판·필름 간 도통 평가나 접지 연결 시험에 씁니다. | 규격에 따라 최고 사용 온도 표기가 130℃·155℃로 다르니 폭별 사양을 확인하세요. |
설비·롤러·지관 및 필름 표면 보호용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 3M™ 5490 | 압출 PTFE 필름 / 실리콘 점착 단면, 두께 0.09mm | 사용 온도 -54~260℃. 표면이 미끄럽고 붙지 않아 가이드·롤러·슈트의 마찰 감소, 소음 저감, 가열 설비 보호에 씁니다. | 마모되면 교체해야 하므로 마찰이 큰 부위는 교체 주기를 정해 관리하세요. |
| 코어텍 6075-03 | 테프론(PTFE) 단면 점착 시트 | 설비 마찰·내구성 보강용 테프론 시트. 시트 형태라 넓은 면이나 지그 모양대로 잘라 붙이기 좋습니다. | 필요한 두께(0.1T 내외 등)와 시트·롤 형태를 알려 주시면 맞춰 안내해 드립니다. |
| 코어텍 AS16010W/B | EVA 폼 단면 테이프 (백색·흑색) | 필름 권취 시작 시 지관에 붙여 첫 감김부의 눌림 자국을 줄이는 지관 스타트용 완충 테이프. | 1T·2T 등 두께에 따라 쿠션감이 다르므로 필름 두께에 맞춰 선택하세요. |
이형력·점착력 품질평가용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| tesa® 7475 | PET 기재 / 아크릴 점착 시험용 테이프 | 실리콘 이형 코팅의 이형력 평가(FINAT 10 등)와 경화도 시험(FINAT 11 등)에 오래 쓰여 온 표준 시험 테이프. 이형필름 박리 테스트에 적합합니다. | 시험 결과는 테이프 보관 상태·라벨 압착 조건의 영향을 받으므로 시험 조건을 고정하세요. |
| tesa® 50110 | 레이온 직물 / 천연고무 점착, 총두께 300㎛ | 고무계 시험 테이프 tesa® 7476(2021년 단종)의 대체품으로 tesa®가 안내한 제품. 아크릴계 7475와 함께 쓰면 점착제 계열별 이형 특성을 비교할 수 있습니다. | 공식 시험 테이프가 아니라 FTM 10 방식에 맞춰 쓸 수 있는 권장품입니다. 기존 7476 데이터와는 비교 시험을 거쳐 기준을 다시 잡으세요. |
※ 셀 내부(전해액 접촉 부위)에는 내전해액 성능이 확인된 전용 테이프만 사용해야 하며, 일반 PET·PI·PVC 테이프를 그대로 쓰면 점착제 용출이나 들뜸이 생길 수 있습니다. 표기된 온도·점착력은 제조사 자료 기준 대표값이며, 실제 공정 조건(온도·시간·전해액·레이저 가공)에 따라 달라지므로 반드시 샘플 시험 후 적용하시기 바랍니다. 요구사항별 검토 방향
| 요구사항 | 검토 방향 |
|---|---|
| 양극·음극 연결부 색상 구분 | 녹색·적색 등 색상별 PET 실리콘 단면(코어텍 850 계열)을 좁은 폭으로 재단해 쓰면 기존 사용품 대비 비용을 줄일 수 있습니다. |
| 셀 내부 고정·탭 보호 | 내전해액 PP 테이프(tesa® 58314·58337)를 검토하세요. 얇기가 우선이면 58314, 고정력이 우선이면 58337입니다. |
| 고온 건조 구간 연결 | 200℃ 이하는 PET 실리콘(3M™ 8992, 코어텍 850 계열), 그 이상은 PI(tesa® 51408)로 나누어 쓰세요. |
| 얇은 흑색 PET 단면(레이저 가공) | 10~20㎛급 초박형은 라이너 부착형으로만 생산되는 경우가 많습니다. 라이너 사용 가능 여부와 필요한 두께를 알려 주시면 가능 규격을 확인해 드립니다. |
| 점착력 측정용 기준 테이프 | 점착력을 약·중·강으로 나눠 관리하는 기성 시리즈는 드뭅니다. 이형력 평가는 tesa® 7475(아크릴)·50110(고무)을 기준으로 잡고, 점착력 구간이 필요하면 사내 기준 시편을 정해 쓰는 방식을 권장합니다. |
| 설비 마찰·소음 |
제품 선정·샘플 상담 안내 적용 공정(연결·셀 내부·모듈·설비·평가), 전해액이나 고온 노출 여부, 필요한 폭과 두께, 월 사용량을 알려 주시면 맞는 제품과 샘플을 준비해 드립니다. 좁은 폭 재단도 가능하며, 코어텍·tesa®·3M™ 제품을 함께 비교 시험해 보실 수 있습니다.