## 경량 항공기·무인항공기(드론) 제조 공정별 테이프
생산 공정은 대체로 **복합재(탄소·유리섬유) 기체 성형 → 트리밍·도장 → 날개·프로펠러 조립과 외부 표면 보호 → 전장 배선·센서 장착 → 비행 제어기·카메라·통신 장비 탑재 → 배터리팩·동력 장치 조립 → 지상·비행 시험 → 출하·정비** 순서로 진행됩니다. 테이프는 성형 이형·도장 마스킹, 날개 앞전·프로펠러 침식 방지, 고온부 배선·온도센서 고정, 진동이 큰 전자 장비 부착, 배터리 절연·탈착 고정에서 주로 쓰입니다. 공정별로 코어텍·3M·tesa 제품을 정리했습니다.
## 경량 항공기·무인항공기(드론) 제조 공정별 테이프 항공기·무인기 업종은 레저·조종 훈련용 경량 유인 항공기와 감시·물류·군용 무인항공기(고정익·회전익 드론)를 설계·제작하고, 비행 제어기·지상 통제 장비·시뮬레이터까지 함께 개발하는 경우가 많습니다. 생산 공정은 대체로 복합재(탄소·유리섬유) 기체 성형 → 트리밍·도장 → 날개·프로펠러 조립과 외부 표면 보호 → 전장 배선·센서 장착 → 비행 제어기·카메라·통신 장비 탑재 → 배터리팩·동력 장치 조립 → 지상·비행 시험 → 출하·정비 순서로 진행됩니다. 테이프는 성형 이형·도장 마스킹, 날개 앞전·프로펠러 침식 방지, 고온부 배선·온도센서 고정, 진동이 큰 전자 장비 부착, 배터리 절연·탈착 고정에서 주로 쓰입니다. 공정별로 코어텍·3M·tesa 제품을 정리했습니다. ### 복합재 기체 성형·트리밍·도장 마스킹용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 코어텍 6115-02W | PTFE(테프론) 롤 테이프, 실리콘 점착, 260℃ | 복합재 성형 금형·지그의 모서리·단차부에 붙여 수지가 달라붙지 않게 이형 | 경화 온도·압력, 금형 재사용 횟수 |
| 코어텍 PM2 | 크라프트지 단면 마스킹, 두께 185㎛, 점착력 1,395 gf/in, 150℃ | 트리밍·드릴 가공 시 표면 보호와 가공선 표시, 항공 부품 고온 마스킹 | 가공 냉각수·분진 조건, 고온 건조 후 제거성 |
| 3M™ 218 | 파인라인 필름 마스킹, 두께 0.12mm, 90℃·1시간 | 기체 도장 색 경계·등록 기호·식별 줄무늬 도장 시 선명한 경계선 | 도료 건조 온도, 곡면부 장력 |
※ 복합재 프리프레그 진공 백 성형에 쓰는 전용 테이프(실란트 테이프, 고온 플래시 테이프)는 오토클레이브 온도·압력에 맞춰 따로 검토합니다. 항공기 복합재 부품용 테이프는 기존 항공기 구조물·방산 복합소재 페이지에도 정리되어 있습니다. ### 날개 앞전·프로펠러·외부 표면 보호용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 3M™ 8671HS | 투명 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름, 고전단 아크릴 점착, 두께 14mil(약 0.36mm) | 날개 앞전·꼬리날개·프로펠러 끝을 비·모래·먼지 침식에서 보호, 항공기 생산·정비 중 부착 | 사용 온도는 데이터시트 확인, 프로펠러는 부착 후 균형 확인 |
| 코어텍 6504 | PE 보호필름, 중점착 200 gf/in | 도장된 복합재 기체·FRP 외피를 조립·운송 중 긁힘에서 보호 | 장기 부착 시 잔사, 옥외 자외선 노출 기간 |
※ 프로펠러·로터는 테이프를 붙이면 무게 균형이 달라질 수 있습니다. 같은 면적·같은 위치에 붙이고, 부착 후 균형과 진동을 다시 확인합니다. ### 전장 배선·온도센서(RTD) 장착용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 3M™ 1205 | PI(폴리이미드) 1mil 필름, 아크릴 점착, -40~155℃, UL 510 난연 | 엔진·모터·배기 주변 RTD 온도센서와 리드선 고정·절연, 고온부 배선 감기 | 155℃를 넘는 부위는 실리콘 점착 PI 테이프 검토 |
| 코어텍 8330 | PI 기재 12.5㎛·총 30㎛, 실리콘 점착, 점착력 400 gf/in, 250℃ | 아주 얇아 곡면 배관·하우징에 센서를 밀착 고정, 측정 응답이 빠름 | 얇아 찢어지기 쉬움 — 부착 공구·작업 방법 |
| tesa® 51026 | PET 직물(천), 두께 260㎛, -40~150℃, 내마모 Class D·소음 Class A, 무할로겐·난연 | 동체·날개 안쪽 하네스 묶음, 진동으로 구조물과 닿는 부위 마모·소음 방지 |
※ 항공 부품용 테이프는 로트 추적과 품질 서류(COC·COA·성적서)를 함께 요구하는 경우가 많습니다. 서류 발행 범위와 원단 롤 단위 공급 조건(MOQ·납기)은 견적 단계에서 먼저 확인하는 것이 좋습니다. ### 비행 제어기·카메라·통신 장비 부착·방진용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 3M™ VHB™ 4936 | 회색 독립기포 아크릴 폼 양면, 두께 0.64mm, 잘 휘어지는 구조, UL 746C | GPS 안테나·통신 모듈·센서 케이스를 도장면·복합재 동체에 영구 접착 | 사용 온도는 데이터시트 확인, 진동·저온 조건 시험 |
| tesa® 4952 | 백색 PE 폼 양면, 점착 부여 아크릴, 총 두께 1,150㎛, 80℃, 내습성 우수 | 비행 제어기·카메라 모듈 아래에 붙여 모터 진동을 줄이고 고정 | PE·PP 부품은 점착력이 낮음(PE 2.8 N/cm) — 부착면 재질 확인 |
| 코어텍 AS1620B | 흑색 EVA 폼 양면, 두께 2mm | 두꺼운 폼으로 탑재 장비 받침·완충, 케이스 내부 흔들림 방지 |
※ 비행 제어기의 관성센서는 진동에 민감합니다. 폼 두께와 경도를 바꿔 가며 비행 시험으로 진동 수치를 비교해 고르는 것이 일반적입니다. ### 배터리팩 절연·탈착 고정용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| tesa® 58330 | 흑색 PET 필름 55㎛ | 배터리 셀·버스바·단자 주변 절연, 셀 묶음 표면 보호 | 셀 발열 온도, 절연 거리 기준 |
| 코어텍 9503AN | 아라미드(노멕스)지 75㎛ + 아크릴 점착, 점착력 1,200 gf/in, 130℃, 절연파괴 5kV, UL510 | 배터리팩 셀 사이·케이스 내벽 절연 패드, 모서리 찢김 방지 | 습기 환경에서 절연지 흡습 |
| 3M™ Dual Lock™ SJ3550 | 버섯형 재결합 파스너(250 타입), 백색 아크릴 폼 점착, 93℃ | 배터리·탑재 장비를 반복 탈착 고정, 해치·점검 덮개 고정 |
※ 비행 중 배터리가 빠지면 사고로 이어지므로 파스너·테이프는 보조 고정으로 쓰고, 스트랩이나 기계식 잠금과 함께 쓰는 것이 기본입니다. ### 요구사항별 검토 방향
| 요구사항 | 검토 방향 |
|---|---|
| RTD 온도센서를 고온부에 붙이고 절연해야 한다 | 155℃ 이내는 아크릴 PI 테이프, 그 이상은 실리콘 점착 PI 테이프로 시험 |
| 소량 구매인데 원단이 롤 단위·장납기다 | 같은 용도의 재고 품목 검토, 코어텍 슬리팅으로 필요한 폭·길이만 소량 공급 상담 |
| COC·COA·품질보증서가 필요하다 | 제조사 발행 범위와 로트 번호 추적 가능 여부를 견적 단계에서 확인 |
| 날개 앞전·프로펠러가 마모된다 | 우레탄 침식 방지 테이프 부착, 부착 후 균형 확인 |
| 비행 제어기 진동이 크다 | 폼 두께·경도를 바꿔 비행 시험으로 비교 |
| 배터리를 자주 교체한다 | 재결합 파스너 + 스트랩 병행 |
### 제품 선정·샘플 상담 조건(사용 온도, 부착 소재(복합재·도장면·알루미늄), 진동 조건, 필요한 품질 서류, 수량·납기)을 알려주시면 코어텍 자체 제품과 3M·tesa 제품 중 맞는 제품을 골라 샘플과 함께 안내해 드립니다. 원하는 폭으로 재단(슬리팅)하거나 부품 도면대로 형상 타발 가공해 공급할 수 있습니다. - 영업1팀 031-491-4945 · 영업2팀 031-365-5391 · 영업3팀 070-7736-4945 - www.cttape.co.kr