## 알루미늄 다이캐스팅·정밀가공 부품(자동차·배터리·저장장치·통신·ESS) 제조용 테이프
블라스팅·약품 처리 마스킹, 고온 도장 마스킹, 가공면·외관면 보호, 배터리·ESS 하우징의 절연·방열까지 공정별로 코어텍·3M·tesa 제품을 정리
## 알루미늄 다이캐스팅·정밀가공 부품(자동차·배터리·저장장치·통신·ESS) 제조용 테이프 알루미늄 다이캐스팅 부품은 주조 후 블라스팅, 정밀 가공, 아노다이징·도금·도장 같은 표면처리를 거쳐 출하됩니다. 공정마다 가공면·나사부·접지면처럼 처리되면 안 되는 부위가 생기므로, 공정 조건(약품·온도·충격)에 맞는 마스킹 테이프 선택이 핵심입니다. 블라스팅·약품 처리 마스킹, 고온 도장 마스킹, 가공면·외관면 보호, 배터리·ESS 하우징의 절연·방열까지 공정별로 코어텍·3M·tesa 제품을 정리했습니다. ### 블라스팅·아노다이징·도금 마스킹용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 코어텍 AS5360 | PE 라미네이트 면(Cloth) 기재, 고무계 점착, 두께 0.31mm | 샌드·산화알루미늄·플라스틱 비드 블라스팅 시 가공면 보호. 강한 충격에도 찢어지지 않고, 제거 시 잔사 없이 깨끗함 | 블라스트 압력·노즐 거리에 따라 두께 부족 시 겹쳐 붙임 |
| 3M 484 / 484L | 반투명 비닐 기재, 고무계 점착, 총 두께 6.7mil(약 0.17mm) | 전기도금·아노다이징 약품에 강한 마스킹. 77℃까지 사용, 104℃ 오븐 30분 후에도 깨끗이 제거. 484L은 라이너가 있어 형상 타발 가능 | 케톤·염소계 용제·에스테르에는 기재가 부풀 수 있음. 고온 가성 탈지조는 접착력 저하 확인 |
| tesa 4150 | PVC 필름, 아크릴 점착, 총 두께 70㎛ | 아노다이징·크롬 도금·에칭 마스킹, 다색 도장 경계 마스킹. 풀림이 가볍고 제거 쉬움. 점착력 4N/cm | 약품조 온도와 침지 시간을 함께 알려주시면 적합 여부 확인 |
| 코어텍 PS3(정판) | 두꺼운 크라프트지(Flatback), 고무계 점착, 두께 230㎛ | 강한 점착·유지력, 높은 인장강도(20kgf/10mm), 방수성. 아노다이징 처리 표면처럼 처리된 금속 면 마스킹. 점착력 2,000gf/in, 82℃ | 장시간 약품 침지는 PVC·비닐 계열과 비교 시험 |
| 코어텍 PM2 | 크라프트 마스킹, 고무계 점착, 두께 185㎛ | 아노다이징 표면 고온 마스킹, 표면처리·항공 부품 가공. 습기에 강하고 유지력 우수. 150℃ | 건조·소부 온도가 높은 공정은 PM2, 상온 약품 공정은 PS3로 구분 |
※ 다이캐스팅 부품은 표면에 미세 기공이 있어 약품이 테이프 경계로 스며들기 쉽습니다. 마스킹 경계를 손톱이나 헤라로 충분히 눌러 밀착시키고, 반복 부위는 형상 가공품으로 바꾸면 경계 품질이 일정해집니다. ### 분체·전착 도장 고온 마스킹용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 3M 8901 | 청색 반투명 PET, 실리콘 점착 | 얇고 잘 따라붙어 분체 도장 고온 마스킹에 적합. -50~204℃. 아노다이징·산·알칼리 약품 가공 마스킹에도 사용, 깨끗이 제거됨 | 더 두꺼운 보호가 필요하면 8902. 오븐 조건 확인 |
| 코어텍 855Y | 황색 PET 25㎛ 실리콘 단면, 총 두께 50㎛ | 얇아 굴곡면에 잘 붙고 타발 후 제거가 쉬움. 하우징 플랜지·리브 사이 곡면 마스킹. 점착력 700gf/in, 180℃ | 180℃를 넘는 소부 조건은 PI 테이프로 전환 |
| 코어텍 FK080 | 폴리이미드 50㎛ 실리콘 단면, 총 두께 80㎛ | 전착 도장·고온 소부 공정의 나사부·접지면·베어링 안착면 마스킹. 점착력 610gf/in, 250℃ |
※ 통신장비·ESS 하우징은 접지 단자면과 가스켓 접촉면에 도막이 남으면 접지 불량과 누수로 이어집니다. 도장 방식(분체·전착)과 소부 온도·시간을 기준으로 PET 실리콘 또는 PI 테이프를 고르시기 바랍니다. ### 정밀 가공면·외관면 보호용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 코어텍 61530 | PE 보호필름, 아크릴 강점착(300gf/in), 두께 150㎛ | NC 가공용, 거친 표면 보호. 주조 표면이나 가공 중 부품 고정면처럼 표면이 거친 곳에도 잘 붙음 | 가공 절삭유에 장시간 노출되면 들뜸 확인 |
| 코어텍 60530 | 투명 PE 보호필름, 아크릴 저점착(30gf/in), 두께 50㎛ | 금속·사출물 출하 보호. SSD 케이스처럼 외관이 중요한 정밀 가공품의 긁힘·지문 방지 | 아노다이징·코팅면은 장기 부착 시 자국 여부 시험 |
※ 저장장치·전자기기용 부품은 외관 검사 기준이 엄격하고, 잔사가 남으면 세척 공정이 추가됩니다. 표면 상태(가공면·아노다이징면·도장면)별로 점착력을 다르게 지정하는 것이 좋습니다. ### 배터리 모듈 케이스·ESS 하우징 절연·방열용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| tesa 58358 | 흑색 PET 단면, 변성 아크릴 점착, 총 두께 220㎛ | 전기차 배터리 셀과 부품의 전기 절연. 절연파괴 12,000V, FMVSS 302 기준 난연. 알루미늄 점착력 10.5N/cm(14일 후 13.2N/cm) | 케이스 내부 모서리·냉각 파이프 주변은 형상 가공품으로 적용 |
| tesa 58330 | 흑색 PET 단면, 아크릴 점착, 총 두께 55㎛, 투명 PET 라이너 | 좁은 공간용 얇은 배터리 부품 절연. 흑색이라 생산 중 육안 검사 쉬움. 알루미늄 초기 점착력 6N/cm | 절연파괴 전압 수치는 제품 데이터시트로 확인 |
| 코어텍 PS50 | PET 50㎛ 단면, 아크릴 점착, 총 두께 80㎛ | UL 510(E105147), 130℃. 모터·트랜스 절연, 케이스 내부 버스바 근접부 절연 보강. 점착력 750gf/in, 색상 다양 |
※ 배터리 모듈 케이스와 ESS 하우징은 알루미늄이 전기가 통하는 소재라, 셀·버스바와 닿을 수 있는 부위에 절연층이 필요합니다. 고객사 설계의 절연 거리와 내전압 기준을 확인하고 테이프 두께를 정하시기 바랍니다. ### 요구사항별 검토 방향
| 요구사항 | 검토 방향 |
|---|---|
| 주조품 블라스팅 시 가공면 보호 | 면 테이프 코어텍 AS5360 |
| 아노다이징·도금 약품 마스킹 | 3M 484/484L, tesa 4150, 크라프트 코어텍 PS3·PM2 |
| 분체 도장 마스킹 | 3M 8901(204℃), 곡면은 코어텍 855Y |
| 전착 도장·고온 소부, 나사부·접지면 | PI 코어텍 FK080, 형상 타발 품목 |
| 가공면·외관면 보호 | 거친 면 코어텍 61530, 외관면 코어텍 60530 |
### 제품 선정·샘플 상담 안내 > 부품 종류(ECU 하우징·워터펌프·스티어링 하우징·배터리 케이스·저장장치·통신 부품), 공정(블라스팅·아노다이징·도금·분체·전착 도장)과 약품·온도·시간 조건, 마스킹 부위 도면, 표면 상태, 월 사용량을 알려주시면 적합한 제품과 샘플을 안내해 드립니다. 코어텍은 원하는 폭으로 재단하거나 도면대로 형상 가공(다이컷)해 공급할 수 있습니다.