tesa® 58316 — PCR-PET 기반 배터리 셀 내부용 테이프 (단면테이프, 무색)

tesa® 58316 — PCR-PET 기반 배터리 셀 내부용 테이프 (단면테이프, 무색) 제품 개요 tesa® 58316은 전기자동차(EV) 배터리 셀 내부 응용을 위해 설계된 33µm 두께의 PCR-PET(Post-Consumer Recycled PET) 테이프입니다. 90% 재생 PET 백킹과 아크릴 계열 접착제로 구성되어 있으며, 라이너가 없는 단면 테이프입니다. 배터리 제조 공정에서 요구되는 높은 전해질 저항성과 레이저 인쇄 가능성을 갖추고 있어, 배터리 셀 조립 단계에서의 신뢰성 높은 고정 및 보호 솔루션을 제공합니다. 제품 구조 구성 요소사양

주요 특징 및 적용분야 주요 특징 전해질 저항성: EV 배터리 셀 내부의 극한 화학 환경에서 접착력 유지 레이저 인쇄 가능: 제품 추적성 및 식별을 위한 마킹 기능 지원 경량화 설계: 33µm의 얇은 두께로 배터리 에너지 밀도 저해 최소화 지속가능성: 90% 재생 PET 백킹으로 환경 친화적 솔루션 제공 라이너 제거 필요 없음: 무라이너 구조로 조립 공정 간소화 상세 적용분야 1. 젤리롤(Jelly-Roll) 고정 배터리 셀의 나선형 와인딩 구조 고정 및 안정화 제조 공정 중 변형 방지 2. 스택 고정(Stack Fixation) 다층 셀 적층 구조의 수직 고정 셀 간 정렬 유지 3. 용접선 보호(Welding-Seam Protection) 배터리 탭(Tab) 용접 부위의 보호 용접 열에 의한 손상 방지 및 절연 확보 4. 셀탭 보호(Cell-Tab Protection) 배터리 극단 접점 부위의 보호 및 절연 내부 단락 방지 제품 기술 사양표 항목단위수치

패밀리 제품 비교표 제품 번호두께백킹 재료접착제 유형주요 용도특징

제품 선택 가이드 배터리 제조 공정 단계별 선택 1. 제조 공정 초기 (고정 단계) tesa® 58316 권장: 33µm의 경량화 설계로 배터리 용량 손실 최소화하면서 우수한 전해질 저항성 제공 젤리롤 와인딩 중 구조 안정화가 필수인 경우 선택 2. 셀탭 보호 및 용접 공정 tesa® 58316 최적: 레이저 인쇄 가능으로 추적성 확보, 전해질 환경에서도 안정적 성능 유지 극단 접점의 절연 보호 필요 시 선택 3. 경량화 요구사항이 높은 경우 tesa® 58316 선택: 33µm의 최소 두께로 배터리 팩 전체 무게 절감 tesa® 58314 (25µm) 또는 tesa® 58315 (35µm)와 비교 검토 가능 재생 가능성/지속가능성 요구사항 높은 환경 친화성 필요 tesa® 58316 필수 선택: 90% 재생 PET 백킹으로 탄소발자국 최소화 ESG 목표 달성 또는 지속가능성 인증 필요 시 최우선 고려 대체 제품 추천 조건추천 제품사유