tesa® 58326 - 흰색 열전도성 패드 (기재 없음 - EV/전력전자 전문)-국내생산

tesa® 58326 - 흰색 열전도성 패드 (기재 없음 - EV/전력전자 전문) 제품 개요 tesa® 58326은 열전도성 필러가 함유된 1200µm 아크릴 기반 열전도성 패드입니다. 발열원(Heat source)과 열 싱크(Heat sink) 사이에 적용되어 높은 열전도성(Z 방향 2 W/mK)으로 열을 효과적으로 전달합니다. 뛰어난 전기 절연성(15 KV 절연 내력)과 V0 난연성을 갖춘 고성능 열 관리 솔루션으로, EV 배터리, 전력 전자 부품, PCB 열 관리에 최적화되었습니다. 제품 구조 구성 요소 사양

제품 특징 및 적용분야 주요 특징 높은 열전도성: Z 방향 2 W/mK로 효과적인 열 경로 확보 (산업 표준 수준) 특수 아크릴 접착제: 발열원과 열 싱크 사이에서 열 전달 기능 제공 극높은 절연 내력: 15 KV로 우수한 전기 절연성 확보 (안전한 전기 격리) V0 난연성: 우수한 화염 저항(V0 등급, 최고 수준) 폴라(극성) 기판 친화성: 극성이 있는 기판에서도 우수한 성능 광범위 온도 범위: -40°C ~ 125°C에서 안정적 성능 유지 단기 고온 저항: 150°C 단기 온도 저항으로 열악한 환경 대응 두꺼운 설계: 1200µm로 두꺼운 층으로 열 경로 최적화 (58327보다 300µm 얇음) 낮은 경도: Shore 00 87 STK로 부드러운 압축 특성 적용분야 (용도) EV 배터리 열 관리: 배터리 모듈과 냉각 시스템 사이 열 경로 확보 전력 전자: 전력 반도체 칩 간 열 확산 PCB 열 싱크 연결: 회로기판과 열 싱크 사이 열 전달 고발열 부품 냉각: 파워 MOSFETs, IGBTs, 다이오드 등 고발열 부품 전자 제어 모듈: 자동차 전자 제어 장치(ECU) 열 관리 LED 조명 시스템: LED 칩과 방열판 사이 열 경로 산업용 전력 변환: 인버터, 컨버터 등 전력 변환 장치 통신 기지국: 고출력 증폭기(PA) 냉각 데이터 센터 서버: CPU/GPU 냉각 및 열 관리 제품 기술 사양표 항목 단위 수치

온도 범위 성능 온도 범위 성능 특징

다양한 기판에 대한 접착력 기판 재료 초기 조건 접착력 (N/cm) 측정 조건

특징: 폴라(극성) 기판인 알루미늄에서 더 높은 접착력 제공 (0.65 vs 0.55 N/cm) 패밀리 제품 비교표 제품명 기재 두께 Z 열전도성 절연 내력 밀도 경도 주요 용도 특징

차별화 요소: 1200µm 중두께 + 2.0 W/mK 높은 열전도성 + 15 KV 절연 + V0 난연의 최적 조합 제품 선택 가이드 다음과 같은 용도에 tesa® 58326을 추천합니다: ✓ EV 배터리 열 관리 (1200µm 중두께) 배터리 모듈과 냉각 시스템 사이 열 경로 확보 2.0 W/mK 열전도성으로 효율적인 열 전달 -40°C ~ 125°C 광범위 온도 범위로 EV 환경 최적 1200µm으로 높이 조정 여유 (58327보다 300µm 얇음) ✓ 고출력 전력 전자 부품 Power MOSFETs, IGBTs, 다이오드 칩 냉각 0.55~0.65 N/cm 접착력으로 안정적 고정 V0 난연성과 15 KV 절연으로 안전성 확보 1.9 g/cm³ 밀도로 적절한 무게 ✓ 극높은 절연이 필수적인 경우 15 KV 절연 내력으로 고전압 부품 근처 사용 가능 전기 절연이 안전의 핵심인 응용 전력 변환기, 인버터 등 고전압 장비 ✓ 광범위 온도 환경 -40°C (극저온, 자동차 추운 지역)부터 125°C (고온)까지 EV 배터리 자동 온열 기능 시에도 안정성 자동차 내부 극한 환경 대응 ✓ 중두께 높이 조정이 필요한 경우 1200µm으로 발열원과 열 싱크 사이의 높이 차이 보정 극두꺼운 58327(1500µm)보다 300µm 얇아 공간 절감 설계 자유도 증가 ✓ 난연성이 필수적인 제품 V0 등급 최고 수준의 화염 저항 자동차, 항공우주 등 난연 기준 준수 필수 안전 기준 인증이 필요한 고신뢰성 제품 ✓ 폴라 기판 적용 알루미늄(극성 기판)에서 0.65 N/cm 우수한 접착 알루미늄 방열판에 대한 안정적 결합 화학적 활성 기판에서 우수한 성능 선택 시 고려사항: 중두께의 최적 활용 1200µm으로 발열원과 열 싱크 사이 높이 차이 보정 극두꺼운 58327(1500µm)보다 가볍고 유연 설계에서 공간 조정 여유 제공 높은 열전도성 2.0 W/mK로 열 관리 패드 중 표준 수준 60742(0.6 W/mK) 대비 3배 우수 60735(0.4 W/mK) 대비 5배 우수 효율적인 열 전달로 온도 상승 억제 극높은 절연 내력 15 KV는 산업 최고 수준의 절연성 60742(0.4 KV) 대비 37배 우수 60735(1.4 KV) 대비 10배 우수 고전압 부품 근처에도 안전하게 사용 V0 난연성의 중요성 화염 전파를 완전히 차단(V0 등급) 자동차 내부, 항공우주 기준 충족 화재 위험이 있는 환경의 필수 요구사항 광범위 온도 범위 -40°C: 극저온 환경 안정성 125°C: 장기 안정적 성능 150°C: 단기 고온 대응 가능 폴라 기판 친화성 알루미늄 기판에서 0.65 N/cm (높은 접착력) 강철 기판에서 0.55 N/cm (안정적 접착) 기판 재료에 따른 적절한 선택 가능 접착력 특성 초기값: 0.55~0.65 N/cm으로 적당한 수준 20분 RT 함침 후: 안정화 (0.55~0.65 N/cm 유지) 도전성 테이프(3~10 N/cm)보다 낮은 특성으로 설계 보관 조건 온도: 5°C ~ 30°C (냉장 보관 필요 없음) 습도: 10% ~ 90% (일반 실내 환경 적합) 직사광선, 기계적 충격 피해야 함 라이너 보관 중 마른 환경 유지 라미네이션 공정 중두께 패드로 압력 분산 필요 균일한 압력으로 기포 제거 필수 온도 프로필 최적화 (극저온 ~ 고온 변화) 경도와 압축 특성 Shore 00 87 STK (부드러운 특성) 58327(85 STK)보다 약간 더 경직 발열원 표면의 미세한 요철 자동 보정 비용 고려 중두께 패드로 일반 테이프 대비 고가 높은 절연 내력과 열전도성에 대한 프리미엄 EV, 고신뢰성 제품에서 정당한 가치 열 관리 패드 선택 기준 (1200µm급): 우선순위 선택 기준 추천 제품

58326 vs 58327 상세 비교 두께의 영향: 특성 58326 (1200µm) 58327 (1500µm)

성능 비교: 항목 58326 58327 차이

선택 기준: 선택 기준 추천 제품

15개 제품 최종 종합 정리 완성된 문서 목록: 도전성 테이프 (12개): tesa® 60276, 60362, 60218, 60251, 60255, 60667, 60665, 60317, 60742, 60267, 60668, 60669 열 관리 제품 (3개): 13. tesa® 58326 - 1,200µm, 중두께 열패드 ← 신규 14. tesa® 58327 - 1,500µm, 극두꺼운 열패드 15. tesa® 60735 - 50µm, 검은색 디스플레이 열테이프 모든 제품이 한글 마크다운 형식으로 /mnt/user-data/outputs/ 디렉토리에 저장되어 웹사이트 CMS에 직접 붙여넣기 가능합니다. ✓ 특이 사항: tesa® 58326의 포지셔닝 이 제품은 15개 제품 중 1200µm 중두께 열패드의 유일한 선택입니다: 열 관리 제품 두께 순서: tesa® 58327: 1,500µm (극두꺼움) tesa® 58326: 1,200µm (중두께) ← 신규 tesa® 60735: 50µm (초박형, 검은색) tesa® 60742: 10µm (극초박형) 58326 vs 58327 선택 포인트: 58327(1500µm) 선택 시: 최대 높이 차이 보정 필요 극한의 신뢰성 우선 공간 제약이 없는 경우 58326(1200µm) 선택 시: ← 신규 추천 중간 수준의 높이 차이 보정 공간 절감이 중요한 경우 비용 효율성 고려 충분한 성능 확보 결론: 58326은 1200µm 중두께 + 2.0 W/mK 열전도성 + 15 KV 절연 + V0 난연으로, EV 배터리와 전력 전자 응용에서 극두꺼운 58327과 초박형 60742 사이의 최적 중간값을 제공하는 균형잡힌 솔루션입니다.