tesa® 58332 50µm 박형 양면 PET 배터리 팩 마운팅용 테이프 (tesa® 58332, 양면테이프)

tesa® 58332 50µm 박형 양면 PET 배터리 팩 마운팅용 테이프 (tesa® 58332, 양면테이프) 1. 제품 개요 tesa® 58332는 전기차(EV) 배터리 팩의 박형 마운팅 전문으로 설계된 50µm 박형 양면 PET 테이프입니다. 변성(tackified) 아크릴 점착제가 양면에 코팅되어 있으며, 운모판(mica plate)과 같은 거친 표면에서도 극도의 빠른 적셔짐(>0.8 N/cm)을 제공합니다. 핵심 혁신: 극도의 박형: 50µm (tesa® 58334의 절반) 극도의 빠른 적셔짐: 거친 표면에서 >0.8 N/cm 높은 초기 점착력: 극성 기재에 우수한 초기 강도 우수한 신축성: 거친 표면에도 완벽하게 접착 공간 절약: 배터리 팩 내부 공간 극소화 극한 환경 대응: 125°C 장기 온도, 자동차 극한 환경 견딤 배터리 팩 마운팅 용도: 박형 설계 전문: 50µm로 배터리 팩 두께 최소화 운모판 마운팅: 박형 열 절연 부품 고정 에어로겔 마운팅: 박형 단열재 부착 기타 박형 마운팅: 배터리 내부 구조 공간 절약 기본 사양 제품명: tesa® 58332 50µm D/S PET (Double-Sided, 박형) 기재 소재: PET (투명) 점착제 종류: 변성 아크릴 (양면) 색상: 투명 구성: 양면 테이프 이형지: 글라신지 (69µm, 갈색/청색 로고) 총 두께: 50µm (극도의 박형) 2. 제품 구조 tesa® 58332는 세 층 구조의 박형 양면 PET 테이프입니다: 구성 요소 사양 설명

핵심 특성: 박형 투명 PET: 공간 절약 + 광학적 명확성 변성 아크릴: 거친 표면 최적화 극도의 빠른 적셔짐: 운모판에서 >0.8 N/cm 우수한 신축성: 불규칙 표면에 완벽 접착 전기 절연성: 2900V 절연파괴전압 3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 극도의 박형 설계 매우 얇은 두께: 50µm (절반 두께) 공간 절약: 배터리 팩 내부 공간 극소화 무게 감소: 극도의 경량화 공정 효율: 박형으로 더 많은 층 적층 가능 극도의 빠른 적셔짐 성능 매우 빠른 적셔짐: 거친 표면(mica plate)에서 >0.8 N/cm 운모판 최적화: 배터리 박형 열 절연 부품의 표준 기재 초기 접착력: 극성 기재에서 우수한 초기 강도 (4.7-5.4 N/cm) 시간 경과 증가: 14일 경과 후 7.5-8.0 N/cm으로 증가 우수한 신축성(Conformability) 거친 표면 적응: 운모판의 거친 표면에 완벽 접착 불규칙 형상 대응: 3D 구조에 적응 틈새 채우기: 미세한 공간도 완벽히 채움 고르지 않은 표면: 배터리 부품의 복잡한 표면 완벽 대응 높은 초기 점착력 극성 기재 최적화: 알루미늄(5.4 N/cm), 강철(4.7 N/cm) 빠른 부착: 초기부터 견고한 고정 작업 효율: 신속한 조립 가능 안정성: 조립 과정의 이동 방지 탁월한 컨버팅 성능 정밀 다이컷 가능: 고정밀 형상 제작 자동화 호환: 자동 부착 시스템 대응 깨끗한 제거: 글라신 이형지로 잔여물 없음 처리 용이: 생산 라인에서 쉬운 취급 전기 절연성 절연파괴전압: 2900V (안전한 격리) 투명성: 광학적 검사 가능 신뢰성: 배터리 전기 안전성 보장 극한 환경: 온도/습도 변화 견딤 극한 환경 저항성 장기 온도 저항: 125°C 습도 저항: Good (배터리 내부 습기 대응) 자동차 환경: 가혹한 자동차 환경 견딤 장기 신뢰성: 배터리 팩 수명 동안 성능 유지 적용분야 (용도) 배터리 팩 박형 운모판 마운팅 박형 열 절연 부품 고정 (Thermal insulation) 배터리 셀 간 박형 절연 박형 열 관리 부품 부착 공간 절약 화재 방지 구조 고정 배터리 팩 박형 에어로겔 마운팅 박형 단열재(Aerogel) 부착 박형 단열 구조 고정 극도의 열 손실 최소화 배터리 온도 관리 극적화 배터리 모듈 박형 내부 구조 셀 그룹 박형 고정 박형 내부 지지대 부착 박형 전기 절연 구조 기계적 보강 공간 절약 배터리 셀 간 박형 마운팅 인접 셀 박형 고정 극성 기재(알루미늄, 강철) 박형 부착 박형 진동 감쇠 극도의 전기 격리 공간 절약 배터리 팩 박형 층압(Lamination) 다층 박형 구조 통합 부품 간 박형 조립 극도의 공간 효율 달성 박형 구조적 강도 기타 박형 가혹 환경 마운팅 박형 고온 부품 부착 극한 습도 환경 박형 적용 자동차 박형 미션 크리티컬 애플리케이션 장기 신뢰성 박형 구조 4. 제품 기술 사양표 항목 사양 단위 비고

5. 패밀리 제품 비교표 tesa® 전기차 배터리 팩 마운팅 양면 PET 테이프 제품군 비교: 제품명 제품번호 두께 특징 초기 점착력 절연파괴전압 용도

비교 분석: tesa® 58332: 50µm 박형, 빠른 적셔짐(>0.8 N/cm), 극도 공간 절약 tesa® 58334: 100µm 표준, 극도 빠른 적셔짐(>1.2 N/cm), 극도 강력 tesa® 58335: 150µm 두꺼움, 극도 빠른 적셔짐(>2.0 N/cm) tesa® 58362: 극도 전단응력(>2MPa), 극도 신뢰성 tesa® 58364: 200µm 극도 두꺼움, 극도 전단응력 tesa® 58374: 난연성(Flame Retardant), 화재 방지 6. 제품 선택 가이드 제품 선택 시 고려사항 1. 배터리 팩 두께 설계 평가 극도 박형(50µm): tesa® 58332 필수 (공간 절약) 표준(100µm): tesa® 58334 권장 (균형) 두꺼운 설계(150µm): tesa® 58335 극도 두꺼움(200µm): tesa® 58364 2. 적셔짐 성능 평가 빠른 적셔짐(>0.8 N/cm): tesa® 58332 최적화 극도 빠른 적셔짐(>1.2 N/cm): tesa® 58334 권장 극도의 빠른 적셔짐(>2.0 N/cm): tesa® 58335 표준 적셔짐: tesa® 58332 충분 3. 배터리 부품 유형 평가 박형 운모판 마운팅: tesa® 58332 최적화 표준 운모판/에어로겔: tesa® 58334 권장 극도 가혹 환경: tesa® 58335 또는 58362 검토 화재 방지 필수: tesa® 58374 4. 점착력 요구사항 초기 점착력 4.7-5.4 N/cm: tesa® 58332 초기 점착력 5.6-7.0 N/cm: tesa® 58334 높은 점착력: tesa® 58335 또는 58362 또는 58364 극도 강력: tesa® 58362 또는 58364 5. 전단응력 평가 표준 전단: tesa® 58332 또는 58334 높은 전단(>2MPa): tesa® 58362 또는 58364 권장 극도 전단: tesa® 58362 또는 58364 필수 일반 마운팅: tesa® 58332 충분 6. 온도 환경 평가 표준(125°C): tesa® 58332 충분 극한 온도: tesa® 58335 또는 특수 버전 검토 극도 가혹: tesa® 58362 또는 58364 또는 맞춤형 일반 배터리 팩: tesa® 58332 충분 추천 적용 체크리스트 다음 조건을 2개 이상 만족하는 경우 tesa® 58332 선택을 강력 추천합니다: ✓ 극도의 박형 설계 필요 (공간 절약) ✓ 배터리 팩 두께 극소화 목표 ✓ 거친 표면 빠른 적셔짐 필요(>0.8 N/cm) ✓ 극성 기재(알루미늄, 강철) 접착 ✓ 50µm 박형 두께 최적화 ✓ 자동차 극한 환경 견딤 필요 ✓ 125°C 장기 온도 저항 경제성 및 성능 비교 tesa® 58332 선택 시 비용 정당화: 공간효율: 50µm 박형으로 배터리 팩 두께 극소화 무게절감: 박형으로 극도의 경량화 달성 성능: 빠른 적셔짐으로 운모판 최적화 신뢰성: 125°C 장기 온도, 배터리 수명 보장 안전성: 2900V 절연파괴전압으로 전기 격리 대체 제품 검토 시: 극도 강력 필요: tesa® 58334 (100µm) 극도 성능: tesa® 58335 (150µm) 또는 58362 (전단응력) 난연성: tesa® 58374 (100µm) 극도 두꺼움: tesa® 58364 (200µm) 배터리 팩 박형 설계의 중요성 공간 효율화 배터리 팩 설계 트렌드: 무게 감소: 연비 향상, 주행거리 증가 공간 절약: 같은 용량을 더 작은 공간에 비용 절감: 더 적은 자재 사용 효율성: 극도의 공간 활용 50µm vs 100µm 비교 50µm (tesa® 58332): 극도 박형: 1/2 두께 공간 절약: 극도 효율화 무게 감소: 극도의 경량 최신 설계: 고급 배터리 팩 100µm (tesa® 58334): 표준 두께: 균형잡힌 설계 강력함: 높은 점착력 유연성: 다양한 용도 일반적: 표준 배터리 팩 인증 및 규정 준수 제품 품질 보증 tesa® SE의 엄격한 품질관리 기준 준수 자동차 산업 요구사항 충족 검증 완료 배터리 팩 극한 환경 검증 완료 EV 배터리 표준 충족 자동차 산업 표준 EV 배터리 팩 표준 준수 극한 온도(125°C) 견딤 검증 전기 절연성(2900V) 보증 장기 신뢰성 평가 완료 안전성 인증 절연파괴전압: 2900V (전기 안전) 환경 견딤성: 배터리 팩 조건 충족 무독성: 배터리 내부 사용 안전 RoHS 준수(관련 제품) 기술 지원 및 상담 응용 개발 및 최적화 TESA의 배터리 팩 솔루션 팀이 다음 서비스를 제공합니다: 기술 컨설팅 박형 배터리 팩 설계 최적화 공간 절약 전략 제시 박형 마운팅 공정 가이드 자동화 생산 방법 맞춤형 제품 개발 특수 두께 제작 (50µm 박형) 맞춤형 다이컷 형상 특수 성능 추가 (극도 박형) 대량 생산 준비 테스팅 및 검증 점착력 검증 (극성 기재) 적셔짐 성능 평가 (운모판) 극한 환경 테스트 (125°C) 박형 설계 안정성 검증 사용자 책임 사용자는 제품 사용 전에 다음 사항을 검토하시기 바랍니다: 배터리 팩 박형 설계 최종 확인 마운팅 표면 특성 평가 극한 환경 조건 확인 요구 점착력 및 신뢰성 평가 기술 문의 기술적 문의 사항이나 특수 응용에 대한 상담은 tesa® 배터리 팩 솔루션팀에 문의하시기 바랍니다. 다음 정보는 상담 시 도움이 됩니다: 배터리 팩 제조사 및 모델 박형 설계의 필요성 및 목표 두께 마운팅 부품 유형 (운모판, 에어로겔 등) 배터리 팩 온도 범위 요구 점착력 및 전단응력 정밀도 요구사항 다이컷 형상 사양 예상 생산량 및 일정 특수 요구사항 (극도 박형, 난연성 등) TESA는 귀사의 전기차 박형 배터리 팩 마운팅 요구를 충족하기 위한 최고 수준의 맞춤형 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 결론 tesa® 58332는 전기차 배터리 팩의 박형 설계 최적화 솔루션입니다: ✅ 극도의 박형 - 50µm으로 공간 절약 극대 ✅ 빠른 적셨짐 - 거친 표면에서 >0.8 N/cm ✅ 운모판/에어로겔 최적화 - 박형 배터리 부품 대응 ✅ 극한 환경 견딤 - 125°C 장기 온도, 2900V 절린 ✅ 우수한 신축성 - 불규칙 표면 완벽 접착 ✅ 자동화 호환 - 정밀 다이컷, 자동 조립 전기차 시대의 배터리 팩 설계는 무게 감소와 공간 절약이 필수이며, tesa® 58332의 50µm 박형은 이 과제에 대한 검증된 최적화 솔루션입니다.