tesa® EasySplice 51910 FilmLine PLUS | 필름 인쇄·컨버팅용 일체형 플라잉 스플라이스 테이프 (양면 / 핑크 종이 기재)

tesa® EasySplice 51910 FilmLine PLUS | 필름 인쇄·컨버팅용 일체형 플라잉 스플라이스 테이프 (양면 / 핑크 종이 기재) 1. 제품 개요 tesa® EasySplice 51910 FilmLine PLUS는 플랫백(Flatback) 종이 기재에 변성 합성고무계 고택 점착제를 적용한 양면 일체형(Integrated) 플라잉 스플라이스 테이프입니다. 종이 기반 스플리팅(Splitting) 메커니즘과 슬릿 라이너(Slit liner)를 하나의 테이프에 통합해, 별도 스플리팅 라벨이나 보조 테이프 없이 테이프 한 줄로 신규 롤 준비가 완료됩니다. PE·PP 등 비극성 필름에 대한 우수한 점착력으로 플렉소·그라비어 인쇄 및 라미네이팅 공정의 고속 플라잉 스플라이스에 적합하며, 통기성 필름(Breathable film) 같은 까다로운 피착재에도 사용할 수 있습니다. 종이 기재로 손으로 절단(Hand-tearable)할 수 있어 가위나 커터가 필요 없고, 기재 표면에 인쇄가 가능합니다. 2. 제품 구조 층 구성 재질 기능

※ 전체 두께: 120 µm 3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 EasySplice 일체형 구조 – 스플리팅 스트립 내장으로 테이프 한 줄로 롤 준비 완료, 별도 스플리팅 라벨·버터플라이 불필요 비극성 필름에 우수한 점착력 – PE·PP 필름 표면에서 높은 택으로 만료 웨브와 신규 롤 간 확실한 접촉 맞춤형 개방 특성의 스플리팅 스트립 – 컨버팅·인쇄 공정에 영향을 주지 않고 신규 롤을 부드럽게 개방 슬릿 라이너 – 라이너가 분리되어 있어 탑시트(최상층 필름) 고정 작업이 쉬움 얇은 이음 두께 – 이음부 단차가 작아 인쇄·라미네이팅 공정 통과 시 영향 최소화 손 절단 가능 (Hand-tearable) – 종이 기재로 가위나 커터 없이 작업 가능 인쇄 가능한 기재 – 기재 표면에 표시·마킹 가능 고속 운전 대응 – 최고 기계 속도에서도 안정적인 플라잉 스플라이스 적용분야 (용도) ① 연포장 인쇄 공정 플렉소그래피(Flexo) 인쇄기의 필름 원단 롤 자동 교체 로토그라비어(Rotogravure) 인쇄기의 고속 플라잉 스플라이스 식품·생활용품 연포장(Flexible packaging) 필름 인쇄 라인 ② 라미네이팅 공정 드라이·무용제 라미네이터의 기재 필름 롤 연결 다층 포장 필름 생산 라인 ③ 필름 컨버팅 전반 슬리터·리와인더·코터의 언와인더 플라잉 스플라이스 ④ 적용 가능 소재 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 등 비극성 필름 통기성 필름(Breathable film) 등 접착이 까다로운 피착재 4. 기술 사양표 구성 사양 제품명 테이프 형태 기재 점착제 전체 두께 테이프 색상 라이너 스플리팅 스트립

⚠️ 제품 자료(TDS) 및 제품 페이지는 120 µm, 필름 컨버팅 브로슈어는 115 µm(라이너 제외 기준)로 표기되어 있습니다. 본 문서는 TDS 기준 120 µm를 적용했습니다. 성능 사양 제품명 인장강도 파단신율 택 (Tack) 점착력 전단저항 손 절단

※ 상기 수치는 대표값(평균값)이며 규격값으로 사용할 수 없습니다. ※ ●표시는 제조사 상대 등급 (●●●● 최상 > ●●● > ●● > ●) 공급 규격 제품명 원자재 폭 원자재 롤 길이 색상 슬리팅 롤 길이

※ 51910은 스플리팅 스트립이 일정 폭 안에 배치된 일체형 구조로, 공급 폭은 별도 문의 바랍니다. 5. 패밀리 제품 비교표 tesa® EasySplice FilmLine 시리즈 및 관련 필름 스플라이싱 테이프 – 기본 사양 제품명 구분 형태 기재 점착제 두께 색상 인장강도

⚠️ 51910: TDS·제품 페이지 120 µm / 브로슈어 115 µm ⚠️ 51948: 브로슈어 110 µm / 제품 페이지 비교표 115 µm 용도 비교 제품명 준비 방식 주요 적용 소재 손 절단 핵심 특징

6. 제품 선택 가이드 공정 조건 / 요구사항 추천 제품 선택 이유

7. 인증 및 품질 정보 항목 내용

※ 본 자료의 기술 데이터는 대표값이며 규격값이 아닙니다. 실제 공정 적용 전 반드시 사용 조건에서 사전 테스트를 권장합니다.