3M™ Scotch-Weld™ 에폭시 접착제 DP460 — 2액형 구조용 접착제 | 오프화이트 | 60분 포트라이프 / 고전단·고박리 강도
3M™ Scotch-Weld™ 에폭시 접착제 DP460 — 2액형 구조용 접착제 | 오프화이트 | 60분 포트라이프 / 고전단·고박리 강도 제품 요약 3M™ Scotch-Weld™ 에폭시 접착제 DP460 오프화이트는 뛰어난 전단 강도와 박리 강도, 그리고 매우 높은 내구성을 갖춘 고성능 2액형(A+B) 에폭시 구조용 접착제입니다. 주제(Base)는 에폭시 수지(흰색), 경화제(Accelerator)는 아민 수지(호박색)로 구성되며, 부피 기준 2:1 비율(B:A)로 혼합하여 사용합니다. 60분의 오픈 타임(open time)이 Scotch-Weld™ 에폭시 계열 중 가장 길어 대형 부품 접합, 복잡한 조립 공정, 정밀 위치 조정이 필요한 작업에 충분한 시간적 여유를 제공합니다. 연마제 필러(abrasive filler)를 포함하지 않는 순수 에폭시-아민계 배합으로 표면 마모 없이 정밀 접합이 가능하며, 3M™ EPX™ 어플리케이터 시스템(50 mL / 200 mL / 400 mL 카트리지)을 통해 손쉽고 균일한 혼합·도포가 가능합니다. 제품 특징 및 적용분야 주요 특징 Scotch-Weld™ 에폭시 계열 최고 수준의 전단·박리·충격·진동·피로 내구성: 금속 기재 T-박리 105 N/cm, 스테인리스 스틸 전단 28 MPa 달성 60분 오픈 타임: 대형 구조물 접합, 복잡한 조립 라인, 위치 재조정이 필요한 공정에서 충분한 작업 여유 확보 광범위한 기재 접합: 금속(알루미늄, 스틸, 스테인리스, 구리), 세라믹, 유리, 목재, FRP, 일부 플라스틱 기계적 체결 대체 가능: 리벳, 나사, 볼트 등의 기계적 체결 요소를 접착으로 대체 — 패널 접합, 구조 접합, 포팅, 접착 접합 전반 적용 인성 강화(Toughened) 배합: 충격·진동·피로에 대한 우수한 저항성 쉬운 혼합: EPX 어플리케이터 시스템 또는 수동 혼합 모두 가능, 균일한 혼합 용이 무연마제 필러: 연마제 불포함으로 피착재 표면 손상 없이 정밀 접합 내습·내화학성: 다양한 환경 조건에서 장기 내구성 유지 UL 94 HB 인정: 난연성 인정 기준 충족 NFPA 130 테스트 보고서: 대중교통 분야 방화 기준 관련 시험 통과 (ASTM E162, ASTM E662, BSS 7239, SMP 800-C) 적용분야 구조 접합·패널 접합 항공우주, 자동차, 선박, 대중교통 차량 내 구조 부재 접합 금속 패널, 복합재(FRP/CFRP) 구조물 접합 엘리베이터 도어, 트럭 사이드 패널, 레일 차량 내장재 구조 접합 스포츠·레저 용품 탄소섬유(CFRP), 유리섬유 복합재 구조물 접합 — 자전거, 골프 클럽, 라켓, 고성능 스포츠 장비 산업·기계 금속-플라스틱, 금속-복합재 이종 소재 접합 산업 장비, 제어 패널, 기계 하우징 접합 전자 부품 포팅(potting) 및 패널 본딩 수리·보수 접합 현장 구조 보수 (60분 작업 시간으로 위치 조정 여유 확보) 복합재 파손 부위 보수 제품 기술 사양 미경화 물성 항목 구분 값
| 혼합 비율 (B:A) | 부피 기준 | 2 : 1 |
| 혼합 비율 (B:A) | 중량 기준 | 2 : 0.96 |
| 주제(Base) 색상 | — | 흰색 (White) |
| 경화제(Accelerator) 색상 | — | 호박색 (Amber) |
| 주제 수지 타입 | — | 에폭시 (Epoxy) |
| 경화제 수지 타입 | — | 아민 (Amine) |
| 연마제 필러 | — | 없음 (None) |
| 주제 밀도 | — | 1.11 ~ 1.16 g/cm³ |
| 경화제 밀도 | — | 1.05 ~ 1.10 g/cm³ |
| 주제 점도 (23°C) | — | 20,000 ~ 50,000 cP |
| 경화제 점도 (23°C) | — | 8,000 ~ 16,000 cP |
혼합 후 작업 특성 (23°C) 항목 값
| 오픈 타임 (기재 도포 후 접합 가능 최대 시간) | 60분 |
| 취급 가능 강도 도달 시간 | 4시간 |
| 포트라이프 — 5g 혼합 | 90분 |
| 포트라이프 — 10g 혼합 | 75분 |
| 포트라이프 — 20g 혼합 | 60분 |
혼합량이 많을수록 발열로 인해 포트라이프가 단축됩니다. 경화 후 물성 (23°C) 항목 시험 방법 값
| 경화 후 색상 | — | 오프화이트 (Off-White) |
| 쇼어 D 경도 | ASTM D2240 | 77 |
| 열팽창계수 (Tg 이하) | — | 59 × 10⁻⁶ m/m/°C |
| 열팽창계수 (Tg 이상) | — | 159 × 10⁻⁶ m/m/°C |
| 체적 저항률 (23°C) | ASTM D257 | 2.4 × 10¹⁴ Ω·cm |
강도 증가 속도 (에칭 알루미늄, 23°C, ASTM D1002 / ISO 4587) 경화 시간 중첩 전단 강도
| 6시간 | 6.9 MPa (1,000 lb/in²) |
| 24시간 | 28 MPa (4,000 lb/in²) |
시험 조건: 시험편 폭 25 mm, 중첩 길이 12.7 mm, 기재 크기 25×102 mm, 본드라인 두께 13~20 μm, 분리 속도 2.5 mm/min. 기재별 중첩 전단 강도 (7일 경화, 23°C, ASTM D1002 / ISO 4587) 기재 표면 처리 전단 강도
| 알루미늄 | MEK 세척 / 연마 / MEK 세척 | 24 MPa (3,500 lb/in²) |
| 냉간압연강 (CRS) | MEK 세척 / 연마 / MEK 세척 | 19 MPa (2,800 lb/in²) |
| 스테인리스 스틸 | MEK 세척 / 연마 / MEK 세척 | 28 MPa (4,000 lb/in²) |
| 구리 | MEK 세척 / 연마 / MEK 세척 | 28 MPa (4,000 lb/in²) |
| ABS | IPA 세척 / 연마 / IPA 세척 | 4 MPa (575 lb/in²) |
| 폴리카보네이트 (PC) | IPA 세척 / 연마 / IPA 세척 | 3.4 MPa (500 lb/in²) |
| 아크릴 (PMMA) | IPA 세척 / 연마 / IPA 세척 | 2.3 MPa (330 lb/in²) |
| 섬유강화플라스틱 (FRP) | IPA 세척 / 연마 / IPA 세척 | 6.9 MPa (1,000 lb/in²) — 기재 파괴 |
| 폴리염화비닐 (PVC) | IPA 세척 / 연마 / IPA 세척 | 3.4 MPa (500 lb/in²) |
금속 시험편 두께: 스틸 1.5 mm, 기타 금속 1.3~1.6 mm, 플라스틱 3.2 mm. 본드라인 두께 0.13~0.20 mm. 분리 속도: 금속 2.5 mm/min, 플라스틱 51 mm/min. T-박리 접착력 (ASTM D1876, 분리 속도 508 mm/min, 시험편 폭 25 mm) 시험 온도 기재 표면 처리 T-박리 강도
| -55°C (-67°F) | 알루미늄 | — | 9 ~ 18 N/cm (5 ~ 10 lb/in) |
| 23°C (73°F) | 알루미늄 | — | 105 N/cm (60 lb/in) |
| 23°C (73°F) | 냉간압연강 | Oakite 탈지 | 70 N/cm (40 lb/in) |
| 23°C (73°F) | 냉간압연강 | MEK / 연마 / MEK | 44 N/cm (25 lb/in) |
| 23°C (73°F) | 에칭 알루미늄 | — | 105 N/cm (60 lb/in) ※ 후막 본드라인 |
| 23°C (73°F) | 에칭 알루미늄 | — | 88 N/cm (50 lb/in) ※ 박막 본드라인 |
| 82°C (180°F) | 알루미늄 | — | 5 ~ 9 N/cm (3 ~ 5 lb/in) |
※ 후막 (0.43~0.51 mm) vs 박막 (13~20 μm) 본드라인에 따라 박리 강도 차이 발생. 기재 두께 0.81 mm. EPX™ 어플리케이터 토출량 (최대 압력 58 psi, 21°C) 어플리케이터 노즐 토출량
| 200 mL 어플리케이터 | 6 mm 노즐 | 31.1 g/min |
| 200 mL 어플리케이터 | 10 mm 노즐 | 132 g/min |
공급 사양 포장 규격 시스템
| 45 ~ 50 mL 카트리지 | Mixpac B 시스템 |
| 200 / 400 mL 카트리지 | Mixpac C 시스템 |
| 5-gallon 페일 (A+B 별도) | I.D. 341 mm × 286 mm |
| 55-gallon 드럼 (A+B 별도) | 직경 603 mm × 높이 884 mm |
패밀리 제품 비교 — 3M™ Scotch-Weld™ 인성 강화 2액형 에폭시 접착제 계열 제품번호 색상 혼합비 기초 점도 (cP) 포트라이프 취급 강도 도달 특징
| DP420 | 오프화이트 | 2:1 | 중점도 | 20분 | 2시간 | 고전단·고충격, UL 94 HB, 전자 부품 등급 |
| DP420NS | 블랙 | 2:1 | 180,000 | 20분 | 2시간 | DP420 논세그(Non-Sag) 버전, 수직면 적용 |
| DP460 | 오프화이트 | 2:1 | 30,000 | 60분 | 4시간 | 계열 최고 전단·박리·충격·진동 내구성, UL 94 HB ★ |
| DP490 | 블랙 | 2:1 | 90,000 | 90분 | 4시간 | 틱소트로픽, 갭 필링(gap filling), 대면적 접합 |
선택 가이드: 가장 높은 전단·박리·충격·진동 내구성이 필요하고 60분 작업 시간이 적합하면 → DP460 / 더 빠른 경화(20분 포트라이프)가 필요하면 → DP420 / 수직면이나 갭 필링이 필요하면 → DP420NS(non-sag) 또는 DP490(gap fill) / 전자 부품 등급 청정도가 필요하면 → DP420 인증 및 규제 정보 항목 내용
| UL 94 HB | UL 94 HB 난연성 기준 충족 인정 (Recognized as meeting UL 94 HB) |
| NFPA 130 | 대중교통 방화 기준 — 관련 시험 통과: ASTM E162 (화염 확산), ASTM E662 (연기 발생), BSS 7239, SMP 800-C |
| ISO 9001 | 3M™ 품질 시스템 ISO 9001 등록 공장 생산 |
| 장비 세척 | 미경화 접착제 잔류물은 MEK(메틸에틸케톤)로 세척 가능 |
본 제품의 기술 데이터는 대표적·일반적 값이며, 사양 기준으로 사용하지 않도록 합니다. 최종 적용 적합성은 반드시 실제 환경에서의 테스트를 통해 확인하시기 바랍니다.