3M™ Scotch-Weld™ 1액형 에폭시 접착제 6104 White - 저온경화형 구조용 접착제
3M™ Scotch-Weld™ 1액형 에폭시 접착제 6104 White - 저온경화형 구조용 접착제 1. 제품 개요 3M™ Scotch-Weld™ One-Part Epoxy Adhesive 6104 White는 저온에서 경화되며 상온 가사시간(pot life)이 길고 점도가 낮은 1액형(1-Part) 에폭시 접착제입니다. 유연성과 강인화(toughened) 처리를 통해 높은 충격 성능을 발휘하며, 다양한 플라스틱과 금속 소재를 접합할 수 있습니다. 2. 제품 구성 항목 사양
| 액상 유형 | 1액형(1-Part) 에폭시 |
| 색상 | White |
| UV 트레이서 | 없음(No) |
| 액상 밀도 | 1.12 g/mL |
| 경화 후 밀도 | 1.17 g/mL |
| 할로겐(Cl, Br) | IEC 61249-2-21 함량 기준 충족(대표 시료 시험 확인) |
3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 1액형으로 상온 안정성 확보(별도 혼합 불필요) 저온 경화 및 빠른 경화 속도 낮은 점도 우수한 내충격성 다양한 플라스틱 및 금속 소재 접합 가능 적용분야 모바일 기기 본딩(Mobile device bonding) 웨어러블 전자기기 본딩(Wearable electronic device bonding) 전자 조립(Electronic Assembly) 캡슐화(Encapsulation) 적용 방식 디스펜싱(Dispensing) 몰딩(Molding) 4. 기술 사양표 미경화 물성 항목 시험방법 사양값
| 가사시간(Pot Life, 23°C 기준) | ASTM D7867 | 4주 |
| 점도 (Cone and Plate, 0.1Hz, 25°C) | ASTM D7867 | 29 Pa·s |
| 점도 (Cone and Plate, 1Hz, 25°C) | ASTM D7867 | 19 Pa·s |
| 점도 (Cone and Plate, 10Hz, 25°C) | ASTM D7867 | 15 Pa·s |
| 틱소트로픽 지수(0.1Hz/1Hz) | ASTM D7867 | 1.5 |
| 틱소트로픽 지수(1Hz/10Hz) | ASTM D7867 | 1.3 |
경화 후 물성 항목 시험방법 사양값
| 부피 수축률 | ASTM D1875 | 4.2% |
| 최대 응력(Peak Stress) | ASTM D638, ISO 527 | 27 MPa |
| 영률(Young's Modulus) | ASTM D638, ISO 527 | 560 MPa |
| 포아송비(Poisson's Ratio) | ASTM D638, ISO 527 | 0.45 |
| 인성(Toughness) | ASTM D638, ISO 527 | 17 J/m³ |
| 파단 신율(Elongation at Break) | ASTM D638, ISO 527 | 120% |
| 노치드 아이조드 충격강도 | ASTM D256-10 | 170 J/m |
| 유리전이온도(Tg, DMA) | ASTM D7028 (1Hz) | 42°C |
| 저장탄성률 @-20°C | ASTM D7028 (1Hz) | 2,000 MPa |
| 저장탄성률 @25°C | ASTM D7028 (1Hz) | 1,100 MPa |
| 저장탄성률 @45°C | ASTM D7028 (1Hz) | 28 MPa |
| 저장탄성률 @65°C | ASTM D7028 (1Hz) | 10 MPa |
| 저장탄성률 @85°C | ASTM D7028 (1Hz) | 9 MPa |
겹침 전단강도 (65°C 1시간 + 23°C 24시간 경화 기준, ASTM D1002/ISO 4587) 피착재 값 파괴 형태
| 에칭 알루미늄(Etched Aluminum) | 26 MPa | Mixed Mode Failure |
| 스테인리스강(Stainless Steel) | 23 MPa | Mixed Mode Failure |
| FR-4 | 36 MPa | Mixed Mode Failure |
| 유리섬유강화 PC/ABS | 11 MPa 초과 | Substrate Failure |
| PC/실록산 | 4 MPa | Adhesive Failure |
| 유리섬유강화 PBT | 8.7 MPa | Adhesive Failure |
| 유리섬유강화 폴리아마이드 | 8.7 MPa | Adhesive Failure |
전기적·열적 특성 항목 시험방법 조건 값
| 절연파괴전압(Dielectric Strength) | ASTM D149 | 25°C | 62 kV/mm |
| 유전율(Dk) | ASTM D150 | 23°C, 100kHz | 4 |
| 유전손실계수(Df) | ASTM D150 | 23°C, 100kHz | 0.034 |
| 체적저항율(Volume Resistivity) | ASTM D1257 | 23°C, 500V, 60s | 1.8×10¹⁵ Ω·cm |
※ 표기된 수치는 대표값(typical value)이며 규격 용도로 사용할 수 없습니다. 최종 제품 규격 및 시험방법은 제품 상용화 후 3M이 제공하는 Certificate of Analysis(COA)에 명시됩니다. 5. 패밀리 제품 비교표 1액형 에폭시 계열 비교 (3M™ Electronics Bonding Solutions 포트폴리오 브로슈어 기준) 제품명 대체 버전 경화 조건 점도(1Hz, 25°C) 틱소트로픽 지수 Tg 모듈러스(1Hz,25°C) 파단신율 겹침전단(SUS) 겹침전단(Al)
| 6102 Black | 6101 Off-White | 20분/65°C, 3분/90°C | 160 Pa·s | 3.8 | 44°C | 2,000 MPa | 71% | 35 MPa | 39 MPa |
| 6104 White | 6104 Black | 20분/65°C | 19 Pa·s | 1.3 | 42°C | 1,100 MPa | 120% | 22~23 MPa | 26 MPa |
| 6100LV Black | 6100LV Off-White | 20분/65°C, 3분/90°C | 2 Pa·s | 1.7 | 19°C | 26 MPa | 93% | 8 MPa | 8 MPa |
| 6011LV White | 6011ULV White | 15분/65°C, 2.5분/90°C | 6 Pa·s | 1.8 | 50°C | 3,000 MPa | 30% | 34 MPa | 32 MPa |
※ 6104의 겹침전단(SUS) 값은 포트폴리오 브로슈어(22 MPa)와 본 제품 개별 TDS(23 MPa)가 근소하게 다르며, 나머지 항목(Tg, 모듈러스, 파단신율, 겹침전단 Al)은 두 자료가 일치합니다. 6104는 시리즈 내에서 가장 낮은 점도와 가장 높은 파단신율(유연성)을 가지며, 6102는 가장 높은 강성(모듈러스)과 접착강도를, 6100LV는 저점도·저모듈러스로 낮은 온도에서의 유연 접합에, 6011LV는 가장 높은 전단강도를 제공합니다. 6. 제품 선택 가이드 낮은 점도로 정밀 디스펜싱이 필요하고 높은 내충격성·유연성이 중요한 경우 → 6104 (파단신율 120%로 시리즈 내 최고 수준) 가장 높은 접착강도와 강성이 필요한 경우 → 6102 (겹침전단 SUS 35 MPa, Al 39 MPa로 시리즈 내 최고) 낮은 온도에서도 유연한 저모듈러스 접합이 필요한 경우 → 6100LV 최고 수준의 전단강도가 필요하며 작업시간이 짧아도 무방한 경우 → 6011LV (작업시간 7일로 타 제품 대비 짧음, 경화시간도 15분/65°C로 가장 빠름) 유리섬유강화 PC/ABS 등 고강도 엔지니어링 플라스틱 접합 → 6104는 기재파손(Substrate Failure) 수준의 접착력을 보여 이런 소재에 적합 PC/실록산과 같이 접착이 어려운 저에너지 표면 → 6104의 접착강도(4 MPa, 접착제 파괴)가 상대적으로 낮으므로 별도 프라이머 또는 표면처리 검토 필요 7. 인증 및 품질 정보 본 제품(6104 White)의 UL, CSA 등 개별 인증 정보는 확인되지 않았습니다 (정보 미확인). 할로겐(염소, 브롬) 함량이 IEC 61249-2-21 기준을 충족하는 것으로 대표 시료 시험을 통해 확인되었습니다. 자동차 응용 디스클레이머: 본 제품은 산업용 제품으로, 자동차 전동 파워트레인 배터리 또는 고전압 응용과 같은 특정 자동차 응용을 위해 설계·시험되지 않았습니다. 이러한 응용에는 IATF 인증 생산시설, 전 특성 Ppk 1.33 충족, 자동차 부품 승인 절차(PPAP), IATF 16949 또는 VDA 6.3 등 자동차 설계·품질시스템 요건이 요구될 수 있으며, 해당 응용에 사용할 경우 모든 책임과 위험은 고객에게 있습니다. 최종 제품 규격 및 품질 기준은 제품 상용화 시점에 3M이 제공하는 Certificate of Analysis(COA)를 통해 별도로 확인해야 하며, 본 기술데이터시트는 예비 데이터를 포함할 수 있어 COA 규격 한계 및 시험방법과 다를 수 있습니다. 안전 관련 사항은 제품 라벨 및 물질안전보건자료(SDS)를 반드시 참고해야 합니다.