3M™ 740 UV 접착 실란트 (Adhesive Sealant) | 1액형 습기경화 SMP · 무이소시아네이트 · 저경도 탄성 실링 · 백색/회색/흑색
3M™ 740 UV 접착 실란트 (Adhesive Sealant) | 1액형 습기경화 SMP · 무이소시아네이트 · 저경도 탄성 실링 · 백색/회색/흑색 1. 제품 개요 3M™ 740 UV는 3M™ 700 시리즈 실란 변성 폴리머(SMP, Silane Modified Polymer) 접착 실란트입니다. 1액형 제품으로, 공기 중의 습기와 반응해 굳으며(습기경화) 굳은 뒤에도 영구적인 탄성을 유지합니다. 일반 1액형 폴리우레탄 실란트와 비슷한 역할을 하지만, 이소시아네이트를 함유하지 않고 VOC가 매우 낮습니다(22 g/L). 폴리우레탄보다 자외선 저항성도 우수합니다. 쇼어 A 경도 30의 저경도·저모듈러스 제품이라, 열팽창률이 서로 다른 소재를 실링하고 접착하는 데 적합합니다. 플라스틱, 금속, FRP(유리섬유), 목재 등 다양한 소재에 접착됩니다. 굳기 전 젖은 상태에서도 수성 도료로 바로 도장할 수 있어 외관 마감 작업이 편리합니다. 트럭, 열차, 트레일러, 특장차의 겹이음부(Lap seam) 실링과 건축용 패널 실링에 주로 사용됩니다. 2. 제품 구성 구분 내용
| 화학 조성 | 실란 변성 폴리머 (SMP, 무이소시아네이트) |
| 타입 | 1액형 |
| 경화 방식 | 대기 중 습기에 의한 습기경화 |
| 성상 | 중간 점도 페이스트 (Medium paste) |
| 경화 후 상태 | 영구 탄성체 (쇼어 A 30) |
| 색상 | 백색, 회색, 흑색 |
| 포장 형태 | 카트리지(금속·플라스틱), 소시지 팩, 벌크 |
3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 1액형 습기경화: 혼합 없이 바로 사용할 수 있어 생산 공정 단순화 무이소시아네이트 · 저VOC: 이소시아네이트를 함유하지 않고 VOC 22 g/L로 매우 낮음 저경도 · 저모듈러스: 쇼어 A 30으로 부드러워, 열팽창률이 다른 소재 사이의 움직임을 흡수 이종 소재 접합: 플라스틱, 금속, FRP, 목재 등 서로 다른 소재를 접합·밀봉할 수 있어 설계 자유도가 높음 영구 탄성: 경화 후에도 탄성을 유지해 장기간 접합 유지 우수한 자외선 저항성: 옥외 환경에서도 장기 내구성 유지 우수한 내수성 · 내염수성: 물과 염수 분무 환경에 대한 저항성 우수 내약품성: 묽은 산·염기에 대한 저항성 양호 젖은 상태에서 도장 가능: 도포 직후 수성 도료로 바로 도장 가능 (유성 도료는 사전 시험 필요) 넓은 사용 온도: -40 ~ 90°C 적용분야 운송·특장차 트럭 적재함(탑차·윙바디) 패널의 겹이음부(Lap seam) 실링 열차·철도 차량 패널의 이음부 실링 및 접착 트레일러, 냉동 탑차, 특장차 패널 실링 버스, 캠핑카·카라반 외장 패널 이음부 실링 건축 건축용 금속·복합 패널의 이음부 실링 외장재, 창호 주변 방수 실링 열팽창 차이가 큰 이종 소재 사이의 탄성 실링 일반 산업 금속 캐비닛, 인클로저, 판금 조립품의 실링 및 접착 옥외 설비 하우징의 방수 실링 도장 마감이 필요한 부위의 실링 식품 가공 시설 식품 가공 시설 내 식품과 직접 닿지 않는 구조물 표면(벽, 천장, 패널 이음부)의 실링 (백색·회색, NSF R2 등록 범위 내) 4. 기술 사양표 기본 물성 색상 성상 비중 VOC 도포 가능 길이 (참고)
| 백색, 회색, 흑색 | 중간 점도 페이스트 | 1.65 | 22 g/L | 약 38m (310ml 카트리지, 3mm 비드 기준) |
기계적 특성 (경화 후) 쇼어 A 경도 (ASTM C661) 100% 신장 모듈러스 (ASTM D412) 100% 변형 시 응력 (ASTM D412) 인장강도 (ASTM D412) 파단신율 (ASTM D412)
| 30 | 0.5 MPa 초과 | 1.07 MPa | 1.12 MPa | 125% ⚠️ |
⚠️ 파단신율과 인장강도는 최신 기술자료(2026년 7월판) 기준 값입니다. 이전 700 시리즈 자료에는 파단신율 300% 이상, 인장강도 1.0 MPa로 표기되어 있습니다. 온도 및 내환경 특성 사용 온도 도포 온도 자외선 저항성 내수성 · 내염수성 묽은 산·염기 저항성
| -40 ~ 90°C | 5 ~ 35°C | 우수 | 우수 | 양호 |
※ 100°C를 넘는 온도에 오래 노출되면 인장강도가 점차 떨어집니다. 100°C를 계속 넘는 환경에는 사용하지 않아야 합니다. 도장성 수성 도료 유성(용제형) 도료
| 도장 가능 (젖은 상태에서도 가능) | 사전 시험 필요 |
5. 패밀리 제품 비교표 3M™ 700 시리즈 하이브리드(SMP) 실란트 제품명 구분 쇼어 A 경도 인장강도 파단신율 사용 온도 비중 성상
| 730 | 실란트 (투명) | 30 | 1.7 MPa | 300% | -40 ~ 90°C | 1.05 | 중간 점도 페이스트 |
| 740 UV | 접착 실란트 | 30 | 1.12 MPa | 125% | -40 ~ 90°C | 1.65 | 중간 점도 페이스트 |
| 760 / 760 UV | 접착 실란트 | 55 | 1.8 MPa | 100% 이상 | -40 ~ 100°C | 1.61 | 되직한 페이스트 |
※ 740 UV는 최신 기술자료(2026년판) 기준, 730과 760 UV는 북미 700 시리즈 자료 기준입니다. ⚠️ 760의 파단신율은 유럽 최신 기술자료(2022년판, ISO 37) 기준으로는 300% 이상입니다. 6. 제품 선택 가이드 요구 조건 추천 제품 선택 이유
| 열팽창률이 다른 이종 소재의 유연한 실링 | 740 UV | 쇼어 A 30의 저경도·저모듈러스 |
| 도포 직후 바로 도장해야 하는 경우 | 740 UV | 젖은 상태에서 수성 도료 도장 가능 |
| 식품 가공 시설의 구조물 표면 실링 | 740 UV (백색·회색) | NSF R2 등록 (식품 비접촉 구조물 표면용) |
| 철도 차량 (화재 안전 시험 자료 필요) | 740 UV | NFPA 130 관련 시험 보고서 보유 |
| 높은 강도의 탄성 접착이 필요한 경우 | 760 / 760 UV | 쇼어 A 55, 시리즈 최고 강도 |
| 100°C 수준의 고온 환경 | 760 / 760 UV | 사용 온도 최대 100°C |
| 투명하고 눈에 띄지 않는 실링 | 730 | 투명 실란트 |
| 실리콘이 도포되어 있거나 실리콘·폴리우레탄이 경화 중인 부위 | 별도 검토 필요 | 해당 부위에는 도포 불가 |
7. 인증 및 품질 정보 항목 내용
| UL 인증 | 정보 미확인 (공식 기술자료에 UL 등재 표기 없음) |
| NSF 등록 | NSF R2 — 구조물 표면용 코팅, 식품 가공 시설 내 식품 비접촉 부위 (백색·회색만 해당) |
| LEED | LEED 친환경 건축 인증 점수 획득에 기여 |
| NFPA 130 (철도 차량 화재 안전) | 시험 보고서 보유 — ASTM E662(연기 밀도), ASTM E1354(콘 칼로리미터), ASTM E162(화염 확산), BSS 7239(연소 가스 독성) |
| 품질 시스템 | ISO 9001 인증 품질 시스템에서 제조 |
| 자동차 적용 | 산업용 제품으로 IATF 16949 / VDA 6.3 / PPAP 대상이 아님. 전기차 파워트레인 배터리·고전압 부품에 적용할 경우 고객이 직접 검증 필요 |
※ NFPA 130 항목은 인증이 아니라 시험 보고서 형태로 제공됩니다. 세부 결과는 보고서를 별도로 확인해야 합니다. ※ 본 자료의 수치는 대표값이며 규격 보증값이 아닙니다. 실제로 적용하기 전에 사용 환경에서 성능을 검증하시길 권장합니다.