제품사진정보

카테고리별 제품 사진을 확인할 수 있습니다.

3M™ 단면테이프 목록으로

3M™ Scotch-Weld™ 저취(Low Odor) 아크릴 구조용 접착제 DP8805NS/DP8810NS/DP8825NS Green / 2액형(10:1) 듀오팩 / 블루그린

3M™ Scotch-Weld™ 저취(Low Odor) 아크릴 구조용 접착제 DP8805NS/DP8810NS/DP8825NS Green / 2액형(10:1) 듀오팩 / 블루그린 사진 1

3M™ Scotch-Weld™ 저취(Low Odor) 아크릴 구조용 접착제 DP8805NS/DP8810NS/DP8825NS Green / 2액형(10:1) 듀오팩 / 블루그린 1. 제품 개요 3M™ Scotch-Weld™ 저취(Low Odor) 아크릴 접착제 시리즈(DP8805NS, DP8810NS, DP8825NS Green)는 우수한 전단·박리·충격 성능을 갖춘 2액형 구조용 아크릴 접착제 패밀리입니다. 강인화(Toughened) 처방으로 다양한 플라스틱과 금속(경미한 유분이 남은 표면 포함)에 대한 접착력이 우수하며, 빠른 강도 발현 속도로 수 분 내에 구조적 강도를 확보합니다. 기존 고취(High-odor) 아크릴 접착제 대비 저취·비인화성 특성을 가져 생산 현장에 적용하기 용이합니다. 세 제품은 동일한 화학 베이스를 기반으로 오픈타임(가사시간)만 다르게 설계된 "Low Odor Acrylic Adhesive 88 Family"로, 공정 속도 요구사항에 따라 선택할 수 있습니다. 제품 구성: Base(B, 오프화이트) + Accelerator(A, 블루), 10:1 부피/중량 혼합. 본드라인 두께 제어를 위한 유리 비드(0.010" 직경) 함유. ⚠️ 자료 버전 안내: 업로드된 원본(2019년 5월, 3개 제품 통합본)은 3M™ 공식 최신 개별 TDS(DP8805NS·DP8810NS: 2024년 9월, DP8825NS: 2025년 2월)로 교차확인·갱신되었습니다. 특히 접착강도 시험 조건이 기존 "24시간 경화" 기준에서 최신 자료의 "7일 경화(Dwell Time 7d)" 기준으로 변경되어 수치가 직접 비교되지 않으므로, 본 문서는 최신 공식 수치로 전면 갱신하여 작성했습니다. 2. 제품 구성 구분 Base (B) Accelerator (A)

색상오프화이트블루
혼합비(부피/중량, B:A)10:1
혼합 후 색상블루그린(Blue-Green)

3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 강인화(Toughened) 처방으로 우수한 전단강도·박리강도·충격강도 저취·비인화성으로 작업 환경 안전성 및 편의성 향상 10:1 혼합비로 계량 편의성 우수 유리 비드 함유로 균일한 본드라인 두께 제어(0.010") 다양한 오픈타임 라인업으로 공정 속도에 맞춘 제품 선택 가능 가열 시 경화 속도 촉진 가능 오일이 약간 남은 금속 표면에도 접착 가능 UL 인증 취득 — 전기장비·전기간판 용도 사용 가능 적용분야(용도) 알루미늄, 스테인리스강 등 금속 구조 부품 접합 ABS, 아크릴(PMMA), 폴리카보네이트, PVC, 폴리스티렌(HIPS) 등 플라스틱과 금속의 이종 소재 접합 FRP(유리섬유강화 폴리에스터·에폭시) 복합재 구조 접합 전기장비 및 전기간판(사인) 부품 접합 — UL 인증 대상 응용 철도차량 부품 접합(DP8810NS: EN 45545, NFPA 130 관련 시험자료 보유) 항공 관련 소재 접합(DP8810NS: Boeing BSS 7239 시험자료 보유) 대량 생산 라인의 신속한 구조 접합(빠른 강도 발현이 필요한 공정) ⚠️ 적용 시 주의: 냉간압연강, 구리, 황동, 청동 등 일부 베어(무처리) 금속에서는 부식을 촉진해 접착강도 저하 및 조기 파단을 유발할 수 있습니다. 또한 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, TPO, PTFE 등 저표면에너지(LSE) 플라스틱에는 접착력이 낮으므로, 해당 소재 적용 시 반드시 사전 검증이 필요합니다. 4. 제품 기술 사양표 4-1. 미경화 물성 항목 DP8805NS DP8810NS DP8825NS

Base 점도 @23°C45,000 cP45,000 cP40,000 cP
Accelerator 점도 @23°C15,000 cP15,000 cP15,000 cP
Base 밀도1.06 g/cm³1.06 g/cm³1.12 g/cm³
Accelerator 밀도1.08 g/cm³1.08 g/cm³1.08 g/cm³
혼합물 점도45,000 cP45,000 cP40,000 cP

4-2. 가사시간 및 경화 특성 (23°C 기준) 항목 DP8805NS DP8810NS DP8825NS

가사시간(Worklife)3~5분8~12분22~24분
오픈타임(Open Time)5분10분21분
취급강도 도달시간(50psi)6~8분16~20분42~46분
구조강도 도달시간(1000psi)8~10분19~23분50~56분
완전 경화 시간24시간24시간24시간

4-3. 경화 후 물성 항목 DP8805NS DP8810NS DP8825NS

경화 색상블루그린블루그린블루그린
모듈러스965 MPa860 MPa시험되지 않음
파단 시 신율8.5%6.5%시험되지 않음
인장강도12.4 MPa11.4 MPa시험되지 않음

4-4. 접착강도 (Overlap Shear Strength, 23°C, 7일 경화 기준) 피착재 DP8805NS DP8810NS DP8825NS

알루미늄24.1 MPa23.4 MPa20.7 MPa
스테인리스강22.8 MPa22.1 MPa19.3 MPa
에폭시 수지(섬유강화)20.7 MPa22.8 MPa20.0 MPa
PVC12.4 MPa12.4 MPa10.3 MPa
ABS8.3 MPa9.0 MPa9.0 MPa
아크릴(PMMA)6.9 MPa7.6 MPa7.6 MPa
폴리카보네이트(PC)5.9 MPa5.9 MPa5.2 MPa
FRP(폴리에스터)4.8 MPa5.5 MPa6.2 MPa
폴리스티렌(HIPS)3.4 MPa3.8 MPa3.4 MPa

4-5. 고온 전단강도 및 박리강도 항목 DP8805NS DP8810NS DP8825NS

알루미늄 전단강도 @82°C(180°F), 7일 경화4.5 MPa5.2 MPa정보 미확인
Bell Peel(박리강도, 알루미늄, 에칭)44 N/cm61 N/cm53 N/cm

4-6. 내환경 성능 (1,000시간 노출 후 전단강도 유지율, 알루미늄 기준, 상온比) 환경조건 DP8805NS DP8810NS DP8825NS

-40°C100%95%95%
149°C(300°F)100%100%100%
49°C+80%RH70%65%75%
66°C+80%RH65%70%70%
85°C+85%RH50%50%30%
상온+100%RH70%75%60%
32°C+100%RH55%55%45%
49°C+100%RH35%35%35%
염수(5wt%) 침지75%75%75%
부동액(50wt%) 침지85%90%95%
엔진오일(10W30) 침지100%95%100%
표백제(10wt%) 침지65%65%75%
이소프로필알코올 침지60%50%65%
디젤유 침지95%90%95%

⚠️ 장기 노출 주의: 완전 경화된 접착제는 대부분의 용제·화학물질·환경조건에 대해 단시간 접촉에는 견디지만, 다음 조건에 장기간(연속) 노출되는 것은 피해야 합니다 — ① 100°F(약 38°C) 초과 온도의 물, ② 케톤계 용제(아세톤, MEK), ③ 가솔린 및 유사 액체. 4-7. 디스펜싱 정보 3M™ EPX™ 어플리케이터 시스템 및 정적 믹서(Static Mixer)를 사용해 데이터가 생성되었으며, 충분한 수동 혼합으로도 유사한 결과를 얻을 수 있습니다. 5. 패밀리 제품 비교표 항목 DP8805NS DP8810NS DP8825NS

오픈타임 특성초단시간(빠른 조립)중간(표준)장시간(대면적/복잡형상)
가사시간3~5분8~12분22~24분
구조강도 도달시간8~10분19~23분50~56분
알루미늄 전단강도(7일)최고 수준(24.1 MPa)준최고 수준(23.4 MPa)상대적으로 낮음(20.7 MPa)
박리강도(Bell Peel)44 N/cm61 N/cm(패밀리 내 최고)53 N/cm
철도·항공 관련 시험자료없음(DP8810 데이터로 유사 결과 예상)있음(EN 45545, NFPA 130, Boeing BSS 7239, Bombardier SMP 800-C)없음(DP8810 데이터로 유사 결과 예상)
고온다습(85°C/85%RH) 내구성50%50%30%(패밀리 내 가장 낮음)

6. 제품 선택 가이드 요구 조건 권장 제품

빠른 조립 사이클, 소형 부품의 신속 고정DP8805NS
표준적인 산업용 구조 접합, 균형 잡힌 작업시간DP8810NS
철도차량(EN 45545, NFPA 130) 또는 항공(Boeing BSS 7239) 관련 인증 자료가 필요한 응용DP8810NS
대면적 도포, 복잡한 형상의 위치 조정 시간이 필요한 작업DP8825NS
전기장비·전기간판 등 UL 인증이 요구되는 응용세 제품 모두 해당(UL File QOQW2.MH17478, SAM File E464624)
저표면에너지 플라스틱(PP, PE, TPO, PTFE) 접합별도 3M™ 기술 상담 권장(본 제품군은 부적합)
냉간압연강, 구리, 황동 등 베어 금속의 장기 내식성이 중요한 설계별도 검증 또는 대체 제품군 검토 권장

7. 인증 및 품질 정보 UL 인증: 전기장비·전기간판(Sign) 용도로 인정됨 — UL File QOQW2.MH17478, Sign Components Manual(SAM) File E464624 철도 규격(DP8810NS): EN 45545(ISO 5659-2, ISO 9239-1, ISO 5660-1, ISO 5658-2 시험보고서 기준), NFPA 130(ASTM E162, ASTM E662, Bombardier SMP 800-C, Boeing BSS 7239 시험보고서 기준) 관련 시험자료 보유 항공 관련 시험(DP8810NS): Boeing BSS 7239(표면 인화성·연기·독성가스 발생·발열량 시험) 데이터 보유 — DP8805NS, DP8825NS는 유사한 결과가 예상되나 별도 시험자료는 확인되지 않음 ISO 9001: 3M™ 산업용 접착제·테이프 사업부는 ISO 9001 품질경영시스템 인증 하에 제품을 생산 자동차 특수 용도 면책: 전기차 배터리·고전압 등 특수 자동차 용도는 IATF 16949, VDA 6.3 등 별도 인증이 요구되며, 본 제품군은 해당 용도로 설계·검증되지 않았습니다 본 문서는 3M™ 공식 기술데이터시트(TDS, DP8805NS·DP8810NS 2024년 9월 개정판, DP8825NS 2025년 2월 개정판)를 기준으로 작성되었으며, 명시된 물성값은 대표값(Typical Value)으로 스펙 승인 목적으로 사용할 수 없습니다. 실제 적용 전 3M™ 최신 공식 자료 확인 및 현장 테스트를 통한 검증을 권장합니다.