3M™ Scotch-Weld™ 멀티머티리얼·복합재 우레탄 접착제 DP6310NS / DP6330NS - 2액형 구조용 접착제 통합본
3M™ Scotch-Weld™ 멀티머티리얼·복합재 우레탄 접착제 DP6310NS / DP6330NS - 2액형 구조용 접착제 통합본 1. 제품 개요 3M™ Scotch-Weld™ Multi-Material & Composite Urethane Adhesive DP6310NS/DP6330NS는 복합재, 플라스틱, 금속 등 다양한 소재를 접합하는 다목적 2액형 우레탄 구조용 접착제입니다. 고강도 접착력을 가지면서도 이종 소재 접합 시 발생하는 열팽창·수축 차이를 수용할 수 있는 유연성을 갖추고 있어, 복합재를 타 소재에 결합할 때 리벳이나 나사를 대체할 수 있습니다. ⚠️ 자료 확인 참고사항: 본 문서가 참조한 기술데이터시트는 "예비 제품 데이터시트(Preliminary Product Data Sheet)"로 명시되어 있으며(2022년 9월판, 2017년 5월판 대체), 제한된 수의 생산 로트로 시험한 결과임을 3M이 명시하고 있습니다. 추가 로트 시험 결과에 따라 최신 정식 TDS로 갱신될 수 있으므로, 정확한 규격이 필요한 경우 3M을 통해 최신판을 재확인하는 것을 권장합니다. 별도 명시가 없는 한 모든 물성은 22°C에서 측정되었습니다. 2. 제품 구성 항목 DP6310NS DP6330NS
| 접착제 유형 | 2액형(Base+Accelerator) 우레탄 | 2액형(Base+Accelerator) 우레탄 |
| 색상 — Base(B) | Green | Green |
| 색상 — Accelerator(A) | Off-White | Off-White |
| 점도 — Base(B) | 15,000~35,000 cP | 15,000~27,000 cP |
| 점도 — Accelerator(A) | 12,000~20,000 cP | 12,000~20,000 cP |
| 밀도 — Base(B) | 1.1 | 1.1 |
| 밀도 — Accelerator(A) | 1.15 | 1.15 |
| 혼합비(부피) | 1:1 | 1:1 |
| 혼합비(중량) | 1:1.09 | 1:1.09 |
| 혼합 점도 상태 | Non-sag paste(흘러내림 없는 페이스트) | Non-sag paste |
※ 점도는 Brookfield RTV 점도계, #7 스핀들, 20RPM, 27°C 기준. 3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 대부분의 복합재 및 이종 소재 접합 가능 대부분의 표면에 프라이머 불필요(Primerless) 논세그(Non-sag) 배합으로 흘러내림·처짐 방지 EPX 핸드헬드 어플리케이터 사용 상온 경화, 열을 가하면 경화 가속 가능 벌크(Bulk) 포장 제공 가능 적용분야 복합재(탄소섬유 에폭시, SMC, 유리섬유강화 에폭시/폴리에스터 등)와 금속·플라스틱 간 이종 소재 접합 복합재를 타 소재에 부착할 때 리벳·나사 대체 디스플레이/배터리/인클로저 본딩 등 구조용 접합 전반 4. 기술 사양표 경화 특성 항목 DP6310NS DP6330NS
| 오픈타임(Open Time)¹ | 10분 | 30분 |
| 핸들링 강도 도달 시간(0.35MPa 겹침전단강도 기준)² | 45분 | 2시간 |
| 완전강도 경화시간(22°C) | 24시간 | 7일 |
¹ 한쪽 기재에 접착제 도포 후 접합을 완료해야 하는 최대 허용시간. ² 0.35MPa 겹침전단강도 도달까지 필요한 최소시간. 경화 후 물성 항목 DP6310NS DP6330NS
| 모듈러스 | 0.59 GPa (590 MPa) | 0.98 GPa (980 MPa) |
| 파단신율(Elongation at Break) | 12% | 7% |
| 파단응력(Stress at Break, 상온 2개월 경화 후) | 18.6 MPa | 20.0 MPa |
| 유리전이온도(Tg) | 미정(TBD) | 미정(TBD) |
소재별 겹침전단강도 (MPa, 23°C, 7일 상온경화, ASTM D1002 기준 별도 시험조건) 피착재 DP6310NS DP6330NS
| 탄소섬유 에폭시(Carbon Fiber Epoxy) | 22.1 (응집파괴) | 23.2 (기재파괴) |
| SMC | 6.2 (기재파괴) | 6.9 (기재파괴) |
| 유리섬유강화 에폭시 LW | 16.6 (응집파괴) | 20.7 (기재파괴) |
| 유리섬유강화 폴리에스터 | 6.9 (기재파괴) | 8.3 (기재파괴) |
| 페놀/면섬유 복합재 | 8.3 (기재파괴) | 8.3 (기재파괴) |
| 알루미늄 | 17.9 (응집파괴) | 22.8 (응집파괴) |
| 냉간압연강판(Cold-rolled Steel) | 13.1 (접착파괴) | 14.5 (접착파괴) |
| 스테인리스강(SUS) | 20.7 (응집파괴) | 20.7 (응집파괴) |
| 아연도금강판(Galvanized Steel) | 8.3 (접착파괴) | 11.7 (접착파괴) |
| 폴리카보네이트(PC) | 4.9 (접착파괴) | 7.9 (기재파괴) |
| ABS | 1.6 (접착파괴) | 4.5 (접착파괴) |
온도별 겹침전단강도 (MPa, 에칭 알루미늄, ASTM D1002, 7일 상온경화) 온도 DP6310NS DP6330NS
| -40°C | 24.1 | 24.8 |
| 23°C | 24.8 | 24.8 |
| 49°C | 11.7 | 11.7 |
| 82°C | 6.2 | 6.9 |
환경 저항성 (30일 노출 기준 강도 잔존율, 상온 대비) 조건 DP6310NS DP6330NS
| 대조군(Control) | 100% | 100% |
| 65°C/80%RH | 75% | 80% |
| 염수분무(Salt Spray, 14일) | 65% | 90% |
| 가솔린(Gasoline) | 85% | 90% |
| 부동액(Antifreeze) | 미정(TBD) | 100% |
※ 표기된 수치는 대표값(typical value)이며 규격 용도로 사용할 수 없습니다. ⚠️ 데이터 교차검증 참고사항 3M™ Electronics Bonding Solutions 포트폴리오 브로슈어(2025년 9월판)에는 두 제품의 모듈러스가 DP6310NS 2,100 MPa, DP6330NS 2,700 MPa로 기재되어 있으나, 본 제품 개별 예비 TDS(2022년 9월판)에는 각각 590 MPa, 980 MPa로 나타나 3배 이상 차이가 있습니다. 파단신율 또한 브로슈어는 두 제품 모두 72%로 기재했으나 개별 TDS는 DP6310NS 12%, DP6330NS 7%로 매우 큰 차이를 보입니다. 경화 조건도 브로슈어는 "6시간/25°C"(6310NS), "9시간/25°C"(6330NS)로 짧게 기재했으나, 개별 TDS는 완전강도 경화까지 각각 24시간, 7일이 소요된다고 명시하고 있어 정의가 다르거나 자료 간 불일치가 있는 것으로 보입니다. 겹침전단강도(에칭 알루미늄, 23°C)는 DP6330NS의 경우 개별 TDS(24.8 MPa)와 브로슈어(25 MPa)가 근사하게 일치했으나, DP6310NS는 개별 TDS(24.8 MPa)가 브로슈어(29 MPa)보다 다소 낮게 나타났습니다. 본 문서는 시험조건이 상세히 명시된 개별 예비 TDS 수치를 기준값으로 채택했으며, 모듈러스·파단신율·경화시간은 특히 자료 간 차이가 크므로 실사용 전 3M을 통한 최신 정식 TDS 확인을 강력히 권장합니다. 원본 TDS 내에서도 "Floating Roller Peel (N/mm)" 표의 수치가 앞선 "Overlap Shear (MPa)" 표와 온도별로 완전히 동일하게 기재되어 있어(단위가 다름에도 수치 일치), 원본 문서 자체의 표 복사 오류 가능성이 있습니다. 이 항목은 본 문서에 별도로 포함하지 않았으며, 필요 시 3M에 정확한 플로팅 롤러 필 강도 데이터를 요청하시기 바랍니다. 5. 패밀리 제품 비교표 항목 DP6310NS DP6330NS
| 오픈타임 | 10분(짧음) | 30분(김) |
| 완전경화시간 | 24시간(빠름) | 7일(느림) |
| 모듈러스 | 590 MPa(낮음, 유연) | 980 MPa(높음, 강성) |
| 파단신율 | 12%(높음) | 7%(낮음) |
| 파단응력 | 18.6 MPa | 20.0 MPa(높음) |
| 염수분무 저항성 | 65%(낮음) | 90%(높음) |
| 특징(브로슈어) | Non-sag, 우수한 내습성 | Non-sag, 긴 작업시간 |
DP6310NS는 빠른 경화와 상대적으로 높은 유연성(파단신율 12%)을 특징으로 하며, DP6330NS는 더 긴 작업시간과 높은 강성·강도, 특히 염수분무 등 가혹 환경에서의 저항성이 우수합니다. 6. 제품 선택 가이드 빠른 조립 라인, 24시간 내 완전강도가 필요한 경우 → DP6310NS 더 긴 작업시간(오픈타임 30분)이 필요한 대형 부품 조립 → DP6330NS 염수분무·가혹 환경 노출이 예상되는 응용(자동차 외장, 옥외 설비 등) → DP6330NS (염수분무 후 강도 잔존율 90% vs DP6310NS 65%) 탄소섬유·유리섬유 복합재와 금속의 이종 접합 → 두 제품 모두 적용 가능하며, 접착강도가 다소 더 높은 DP6330NS가 대부분의 피착재에서 근소하게 우위 폴리카보네이트(PC)나 ABS 등 저강도 플라스틱 접합 → 두 제품 모두 상대적으로 낮은 접착강도(PC 4.9~7.9 MPa, ABS 1.6~4.5 MPa)를 보이므로 표면처리 강화 또는 실제 적용 전 검증 필요 7. 인증 및 품질 정보 본 제품(DP6310NS, DP6330NS)의 UL, CSA 등 개별 인증 정보는 확인되지 않았습니다 (정보 미확인). 자동차 응용 디스클레이머: 본 제품은 산업용 제품으로, 자동차 전동 파워트레인 배터리 또는 고전압 응용 등 특정 자동차 응용을 위해 설계·시험되지 않았습니다. IATF 16949, VDA 6.3 등 자동차 설계·품질시스템 요건을 충족하지 않으며, IATF 인증 생산시설에서 제조되지 않았을 수 있고 전 특성 Ppk 1.33을 충족하지 않을 수 있습니다. 자동차 부품 승인 절차(PPAP)를 거치지 않았을 수 있습니다. 자동차 전동 파워트레인 배터리 또는 고전압 응용에 사용할 경우 3M은 성능, 내구성, 적합성 등에 대해 어떠한 보증도 하지 않으며 모든 책임과 위험은 고객에게 있습니다. 최종 제품 규격 및 품질 기준은 3M이 제공하는 Certificate of Analysis(COA) 또는 정식(비예비) 기술데이터시트를 통해 별도로 확인해야 합니다. 안전 관련 사항은 제품 라벨 및 물질안전보건자료(SDS)를 반드시 참고해야 합니다.