3M™ Scotch-Weld™ 아크릴 구조용 접착제 8507NS(DP8507NS) / 2액형(10:1) 듀오팩 / 그레이
3M™ Scotch-Weld™ 아크릴 구조용 접착제 8507NS(DP8507NS) / 2액형(10:1) 듀오팩 / 그레이 1. 제품 개요 3M™ Scotch-Weld™ 아크릴 접착제 8507NS(DP8507NS)는 베이스(B)와 촉진제(A)를 10:1(부피비)로 혼합하는 2액형 구조용 아크릴 접착제입니다. 다양한 플라스틱과 금속에서 우수한 전단강도를 발휘하며, 특히 표면에 미세한 유분이 남아있는 금속에서도 강력한 접착력을 유지하도록 설계되었습니다. 냉간압연강, 구리, 황동, 스테인리스강, 아연도금강 등 폭넓은 금속 소재의 접합에 대응합니다. 제품 구성: Base(B, 오프화이트/라이트탄) + Accelerator(A, 그레이), 10:1 부피 혼합 / 10:1.13 중량 혼합. 본드라인 두께 제어를 위한 세라믹 입자(spacer bead)가 함유되어 있습니다. ⚠️ 자료 등급 안내: 원본 자료(3M™ 공식 TDS, 2025년 9월, English-CA)는 PRELIMINARY TDS(예비 기술데이터시트)로 명시되어 있습니다. 이는 제한된 생산 로트(limited production runs)를 기준으로 한 시험 데이터이며, 3M이 추가 생산 로트 시험을 거쳐 수치가 변경될 경우 새로운 데이터가 발행될 수 있음을 의미합니다. 본 문서의 스펙 수치는 3M™ 공식 문서 기준으로 교차확인되었으나, 정식(비예비) TDS로 갱신될 경우 재검증이 필요합니다. 2. 제품 구성 구분 Base (B) Accelerator (A)
| 색상 | 오프화이트/라이트탄 | 그레이 |
| 밀도 | 0.96 g/cm³ (8.0 lb/gal) | 1.09 g/cm³ (9.1 lb/gal) |
| 점도 @23°C | 101,000 cP | 11,000 cP |
| 혼합비(부피, B:A) | 10:1 | |
| 혼합비(중량, B:A) | 10:1.13 | |
| 혼합물 점도 @23°C | 93,000 cP |
3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 베어(무처리) 금속, 플라스틱 등 다양한 소재에서 우수한 전단강도 강인화(Toughened) 처방으로 충격·박리 저항성 향상 10:1 혼합비로 계량 편의성 우수 세라믹 입자 함유로 균일한 본드라인 두께 제어 표면에 오일이 남은 금속(경미한 유분)에도 접착 가능 비부식성(Non-corrosive) — 접합 부위 부식 유발 없음 -40°C 저온부터 200°C(30분, 분체도장/도장 소성 공정) 고온까지 폭넓은 내환경 성능 용접 및 기계적 체결(리벳, 볼트 등) 대체 가능 — 표면 마감(그라인딩) 공정 생략 가능 적용분야(용도) 알루미늄, 냉간압연강, 스테인리스강, 아연도금강, 구리, 황동 등 이종/동종 금속 구조 접합 분체도장(Powder Coating) 및 도장 소성(Paint Bake) 공정이 포함된 금속 부품의 접합(최대 200°C 30분 내열) 경미한 유분이 남은 금속 표면의 접합(완전 탈지 공정 생략 가능한 조건) ABS, 아크릴(PMMA), 폴리카보네이트, PVC, HIPS 등 플라스틱과 금속 간 이종 소재 접합 FRP(에폭시계·폴리에스터계) 복합재 구조 접합 용접·기계적 체결 공정을 대체하는 조립 라인 접합(가전, HVAC, 특수차량 등 산업 조립) 4. 제품 기술 사양표 4-1. 가사시간 및 경화 특성 (23°C 기준) 항목 값
| 오픈타임(Open Time) | 7분 |
| 가사시간(Worklife, 믹싱노즐 내) | 7분 |
| 취급강도 도달시간(Time to Handling Strength, 50psi) | 15분 |
| 구조강도 도달시간(Time to Structural Strength, 1000psi) | 25분 |
| 완전 경화 시간(Time to Full Cure) | 24시간 |
4-2. 경화 후 접착강도 (Overlap Shear Strength, 23°C, 7일 경화 기준) 피착재 표면처리 전단강도
| 알루미늄 | MEK/연마/MEK | 26.1 MPa (3790 psi) |
| 스테인리스강 | 용제 와이핑 | 22.8 MPa (3310 psi) |
| 황동 | 용제 와이핑 | 23.6 MPa (3430 psi) |
| 냉간압연강 | 용제 와이핑 | 19.4 MPa (2820 psi) |
| 아연도금강 | 용제 와이핑 | 14.8 MPa (2150 psi) |
| 구리 | 용제 와이핑 | 13.2 MPa (1910 psi) |
| FRP(에폭시계) | IPA 와이핑/연마/IPA | 21.7 MPa (3150 psi) |
| FRP(폴리에스터계) | IPA 와이핑/연마/IPA | 8.8 MPa (1270 psi) |
| ABS | IPA 와이핑 | 8.3 MPa (1200 psi) |
| 폴리카보네이트(PC) | IPA 와이핑 | 8.0 MPa (1160 psi) |
| 아크릴(PMMA) | IPA 와이핑 | 7.8 MPa (1130 psi) |
| PVC | 용제 와이핑 | 11.7 MPa (1700 psi) |
| HIPS | 용제 와이핑 | 2.6 MPa (380 psi) |
4-3. 박리강도 항목 피착재/조건 값
| Bell Peel (ASTM D3167) | 알루미늄, 경연마+용제세정, 23°C | 5.3 N/mm (30 lb/in width) |
4-4. 저온/고온 전단강도 (알루미늄, 30분 경화, 상온比) 시험온도 전단강도 상온比
| -40°C(-40°F) | 13.2 MPa (1910 psi) | 50% |
| 49°C(120°F) | 16.3 MPa (2370 psi) | 63% |
| 82°C(180°F) | 8.5 MPa (1230 psi) | 32% |
| 200°C(392°F) | 0.4 MPa (60 psi) | 2% |
4-5. 내환경 성능 (500시간 노출 후 전단강도, 상온比) 환경조건 알루미늄 (MEK/연마/MEK) 냉간압연강 (용제 와이핑)
| 85°C + 85%RH | 13.7 MPa (1980 psi) / 52% | 4.3 MPa (620 psi) / 22% |
| 염수(5wt%) 침지 | 27.6 MPa (4010 psi) / 106% | 19.2 MPa (2780 psi) / 99% |
| 디젤유 침지 | 27.6 MPa (4000 psi) / 106% | 17.4 MPa (2520 psi) / 89% |
| 가솔린 침지 | 22.2 MPa (3220 psi) / 85% | 18.2 MPa (2640 psi) / 94% |
| 물 침지 | 26.5 MPa (3840 psi) / 101% | 18.9 MPa (2740 psi) / 97% |
⚠️ 참고: 고온다습(85°C/85%RH) 조건에서는 두 피착재 모두 상온 대비 전단강도가 뚜렷하게 저하됩니다(알루미늄 52%, 냉간압연강 22%). 고온다습 환경에 노출되는 설계에서는 별도 검증을 권장합니다. 4-6. 디스펜싱 정보 카트리지 용량 믹싱 노즐
| 45–50 mL | Quadro(오렌지), 16-element, 90mm, 1.7mL |
| 490 mL | Helical(오렌지), 18-element, 222mm, 13.0mL |
5. 패밀리 제품 비교표 항목 DP8507NS (본 제품) DP8425NS (참고)
| 색상 | 그레이 | 그린(Green) |
| 혼합비(부피) | 10:1 | 10:1 |
| 특성 | 비처짐(Non-sag), 강인화, 오일 표면 금속 대응 특화 | 비처짐(Non-sag), 강인화, 빠른 강도 발현 |
| 가사시간(Worklife) | 7분 | 약 22~25분 |
| 구조강도 도달시간 | 25분 | 약 53~56분 |
| UL 인증 | 확인되지 않음 | 인정(전기장비·전기간판용, UL File QOQW2.MH17478 등) |
| 주요 강점 | 오일 표면 포함 다양한 금속·플라스틱 접합, 고온 소성공정 내열 | 전기·사인(signage) 부품 등 UL 인증이 필요한 응용, 빠른 생산 회전율 |
DP8425NS는 별도 제품으로, 상세 스펙은 해당 제품 TDS로 재확인이 필요합니다(본 표는 개괄 비교용). 6. 제품 선택 가이드 요구 조건 권장 제품
| 표면에 경미한 유분이 남은 금속 접합 | DP8507NS |
| 분체도장/도장 소성 공정(최대 200°C) 포함 금속 부품 | DP8507NS |
| 빠른 가사시간(7분)으로 신속한 위치 고정이 필요한 작업 | DP8507NS |
| UL 인증이 요구되는 전기장비·사인 부품 접합 | DP8425NS 검토 |
| 고온다습 환경에 장기간 노출되는 설계 | 별도 3M™ 기술 상담 권장(내환경 데이터 참고 시 주의) |
7. 인증 및 품질 정보 UL 인증: 확인되지 않음(3M™ 공식 TDS 및 제품 페이지에 DP8507NS 자체에 대한 UL 인증 정보 없음) ISO 9001: 3M™ 산업용 접착제·테이프 사업부는 ISO 9001 품질경영시스템 인증 하에 제품을 생산 DOT/IATA/IMO 위험물 분류: Part A(가속제)는 UN1247(메틸메타크릴레이트 단량체, 안정화 용액, Class 3, PG II)로 분류되어 운송 규제 대상입니다(취급 시 관련 물류 규정 확인 필요) RoHS/REACH 등 화학물질 규제: 3M™ 공식 규제정보문서(RDS) 기준 별도 확인 가능 본 문서는 3M™ 공식 예비(Preliminary) 기술데이터시트(TDS, 2025년 9월 개정판, English-CA)를 기준으로 작성되었으며, 명시된 물성값은 대표값(Typical Value)으로 스펙 승인 목적으로 사용할 수 없습니다. 예비 TDS 특성상 향후 정식 데이터로 개정될 수 있으므로, 실제 적용 전 3M™ 최신 공식 자료 확인 및 현장 테스트를 통한 검증을 권장합니다.