3M™ 레이저 마킹 라벨 소재 7846 · 7847 · 7848 시리즈 (단면형 라벨 스톡, 색상별 3종)
3M™ 레이저 마킹 라벨 소재 7846 · 7847 · 7848 시리즈 (단면형 라벨 스톡, 색상별 3종) 1. 제품 개요 3M™ 레이저 마킹 라벨 소재 7846/7847/7848 시리즈는 레이저 빔으로 2층 구조 표면재(facestock)의 상단 레이어를 절삭(ablation)하여 반전 이미지(inverse image)를 형성하는 특수 필름 라벨 소재입니다. 동일한 레이저로 라벨 전체의 커팅(kiss-cut)까지 함께 처리할 수 있어, 소량다품종·수시 변경 정보가 필요한 내구성 라벨 생산에 높은 유연성을 제공합니다. 3개 제품은 표면재의 색상 조합(광택/무광, 배색)만 다르며 접착제·이형지 구성은 동일합니다. 2. 제품 구조 항목 7846 7847 7848
| 표면재 상부층(레이저 절삭층) | 광택 블랙(Gloss Black) | 무광 블랙(Matt Black) | 무광 실버(Matt Silver) |
| 표면재 하부층(노출되는 배경색) | 화이트(White) | 화이트(White) | 블랙(Black) |
| 표면재 총 두께 | 60µm | 60µm | 60µm |
| 점착제 | #350 Hi-Holding (22µm) | #350 Hi-Holding (22µm) | #350 Hi-Holding (22µm) |
| 이형지 | 75µm 밀도강화 크래프트지(글라신) | 75µm 밀도강화 크래프트지(글라신) | 75µm 밀도강화 크래프트지(글라신) |
※ 두께는 Afera 5006(8판) 시험법으로 측정한 대표(공칭)값입니다. ⚠️ 출처 간 수치 차이 확인: 2024년 6월자 3M™ 미국(7847 단독) 기술자료에서는 점착제 두께 0.03mm(1.2mil, 약 30µm), 이형지 두께 0.077mm(3mil, 약 77µm)로 기재되어 있어, 본 문서가 기반한 2016년 북유럽(핀란드) 통합 기술자료의 점착제 22µm·이형지 75µm 수치와 다소 차이가 있습니다. 두 수치 모두 3M™ 공식 문서에서 확인되나, 지역판·개정연도에 따른 자료 차이로 판단되며 상세 구매사양 확정 시 해당 지역(수입 예정국) 최신 TDS로 재확인이 필요합니다. 3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 시중의 모든 Nd-YAG 및 CO2 레이저 마킹 장비로 마킹 가능 2층 구조 표면재로 레이저 각인 시 장기 판독성, 내마모성, 우수한 이미지 대비(contrast) 확보 #350 개질 아크릴 점착제로 초기 점착력이 높아 저/고표면에너지(LSE/HSE) 플라스틱에도 우수한 접착력 제공 취성(brittle) 표면재로 라벨 제거 시 파손되어 재부착이 불가능 — 위변조 방지(탬퍼 인디케이션) 기능 적용분야(용도) 내구재 마킹(Durable Goods Marking) 탬퍼 인디케이션(Tamper-Indication) — 부착 후 라벨 제거 시 손상되어 재사용 불가 바코드 및 2D 심볼로지 라벨 자산관리 라벨, 엔진룸(후드 내부) 라벨, 보안 라벨, 공정 내 라벨링 등 (제품군 공통 응용처) 4. 기술 사양표 인장 물성 (Afera 5004, 8판 시험법 기준) 항목 값
| 최대인장강도(Fmax) | 71 N/25mm |
| 신율(Fmax 시점) | 5% |
박리 접착력 (FINAT FTM 1/FTM 2, 300mm/min, 표준조건 23°C·50%RH, 자체 라미네이션 시험) 피착제 20분 방치 180° (N/25mm) 20분 방치 90° (N/25mm) 72시간 방치 180° (N/25mm) 72시간 방치 90° (N/25mm)
| 스테인리스강 | 28 | 15 | 34 | 19 |
| ABS | 25 | 14 | 27 | 16 |
| 폴리카보네이트 | 28 | 13 | 25 | 16 |
| 폴리프로필렌 | 21 | 7 | 25 | 12 |
온습도 조건별 접착력 (스테인리스강 기준) 조건 180° 박리(N/25mm) 90° 박리(N/25mm)
| 72시간, 70°C | 35 | 22 |
| 72시간, -40°C | 32 | 17 |
| 72시간, 40°C·95%RH | 30 | 17 |
환경 저항성 (알루미늄 부착 기준) 시험 항목 조건 결과
| 내열성 | -40°C ~ 190°C | 변화 없음 |
| 내열성(변색 한계) | 200°C ~ 250°C | 색상 변화 시작 |
| 내염수분무성 | DIN 50021SS, 150시간 | 변화 없음 |
| 내후성(UV) | QUV, DIN EN ISO 4892-3 Type 1A, 2000시간 | 변화 없음 |
내화학성 (알루미늄 부착, 재조정 1시간 후 결과) 화학물질 노출 시간 결과
| n-헵탄 | 4시간 | 변화 없음 |
| 이소프로판올 | 1시간 | 유의미한 변화 없음 |
| DOT 4 브레이크액 | 1시간 | 변화 없음 |
| 디젤유 | 4시간 | 변화 없음 |
※ 위 물성치는 대표값(typical value)이며, 제품 규격(specification) 목적으로는 사용할 수 없습니다. 실제 적용 표면·조건에서는 별도 테스트를 권장합니다. 5. 패밀리 제품 비교표 제품명 상부층/하부층 색상 표면 광택 표면재 두께 주요 용도 특징
| 7846 | 블랙 / 화이트 | 글로시(Gloss) | 60µm | 광택 표면, 고해상도·고대비 인쇄에 강점 |
| 7847 | 블랙 / 화이트 | 매트(Matt) | 60µm | 매트 표면, 바코드 판독성 우수 |
| 7848 | 실버 / 블랙 | 매트(Matt) | 60µm | 실버/블랙 배색으로 시인성 강조, 보안 라벨용 |
6. 제품 선택 가이드 요구 조건 권장 제품
| 광택 표면에서 고해상도 정보 인쇄가 필요한 경우 | 7846 |
| 매트 표면, 우수한 바코드 판독성이 필요한 일반 내구재 마킹 | 7847 |
| 실버/블랙 대비로 시인성을 강조해야 하는 보안·탬퍼 인디케이션 라벨 | 7848 |
| 저/고표면에너지 플라스틱, 스테인리스강 등 다양한 소재에 대한 강한 초기 점착력 필요 | 7846·7847·7848 공통 (#350 점착제) |
| -40°C ~ 190°C 범위의 온도 변화 환경에서 사용 | 7846·7847·7848 공통 |
7. 인증 및 품질 정보 UL 인정(UL Recognized Component): 7847 기준 File No. MH11410 (2024년 3M™ 미국 공식 기술자료로 확인) CSA 인정(CSA Recognized Component): File No. 99316 (7847 기준, 2024년 자료로 확인) ⚠️ 7846/7848의 UL·CSA 인증 여부는 본 통합 기술자료(2016년) 및 참고한 구버전 자료에 명시되어 있지 않아 정보 미확인 상태입니다. 일부 구버전(2000년) 자료에서 7848에 대해 "UL File No. MH16411"이라는 상이한 번호가 발견되었으나, 7847의 MH11410과 유사한 형태로 스캔본 오탈자(OCR 오류) 가능성이 있어 신뢰도 있는 수치로 채택하지 않았습니다. 정확한 인증 현황은 3M™ 담당자 또는 해당 제품 개별 TDS로 재확인을 권장합니다. 품질 시스템: ISO 9001 등록 3M™ 품질 시스템 하에서 생산 (Industrial Adhesives and Tapes Division)