3M™ Scotch-Weld™ DP8910NS — 나일론 본더 2액형 구조용 아크릴 접착제 (흑색)
3M™ Scotch-Weld™ DP8910NS — 나일론 본더 2액형 구조용 아크릴 접착제 (흑색) 1. 제품 개요 3M™ Scotch-Weld™ DP8910NS는 나일론(폴리아미드) 및 기타 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄을 포함한 금속류에 플라즈마·화염 처리 등 별도의 표면 처리 없이도 강력한 구조 접합이 가능하도록 설계된 2액형(10:1) 아크릴계 구조용 접착제입니다. 논-새그(non-sag) 특성으로 수직면 및 곡면 도포에도 흘러내림이 적으며, 고온·고습 환경에서도 우수한 접합 성능을 유지합니다. ⚠️ 본 문서는 3M™ 공식 최신 기술자료(영문판, 2025년 12월 개정본, 구버전 대비 2024년 하위 리비전 포함)를 기준으로 작성되었으며, 사용자가 제공한 2021년 7월자 예비(Preliminary) TDS와 비교하여 유의미한 차이가 있는 항목은 본문 내 개별적으로 표기하였습니다. 2. 제품 구조 구성 내용
| 형태 | 2액형(Base/Accelerator) 페이스트 접착제, 카트리지(Duo-Pak) 또는 벌크 공급 |
| 혼합비 (중량비 / 부피비) | 10 : 1 (Base : Accelerator) |
| Base 색상 | 흑색 |
| Accelerator 색상 | 회색 |
| 혼합 후 색상 | 흑색 |
| 본드라인 두께 조절 | 세라믹 비드(Ceramic Beads) 함유 ⚠️ (구버전 2021 예비 TDS에는 "0.010인치 직경 유리 비드(Glass Beads)"로 기재됨. 최신 공식 TDS(2024·2025 개정본)에는 "세라믹 비드"로 명시되어 있어, 배합 변경 여부는 3M™ 최신 SDS/TDS로 재확인 권장) |
3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 나일론(폴리아미드) 및 기타 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄 등 이종 소재 간 우수한 접합 강도, 내구성, 내환경성 플라즈마·화염 처리 등 고난도 표면 전처리 없이도 나일론에 구조적 접합 가능 저온(-40°C)~고온(200°C) 광범위한 온도 영역에서 전단강도 유지 디젤유·염수·습열(85°C/85%RH) 등 다양한 환경 노출 조건에서도 접합 성능 유지 폴리프로필렌 등 저표면에너지 플라스틱에는 접착력이 상대적으로 낮음 (제조사 명시 사항) 적용분야(용도) 자동차 및 특수차량 언더후드(엔진룸) 부품 접합 전기차(EV) 배터리 팩 조립 복합소재 부품 제조 스포츠 용품·장비 조립 가구 조립 의료기기 조립 항공우주 부품 3D 프린팅 후가공 접합 전자부품 조립, 일반 산업용 이종소재 접합 4. 제품 기술 사양표 아래 수치는 모두 대표값(Typical Value)이며, 규격(Specification) 목적으로 사용할 수 없습니다. 실제 적용 전 반드시 최신 3M™ 공식 TDS 및 SDS를 통해 재확인하시기 바랍니다. 4-1. 미경화 물성 (Base / Accelerator, 23°C 기준) 항목 Base Accelerator
| 색상 | 흑색 | 회색 |
| 비중 | 1.03 g/cm³ (8.6 lb/gal) | 1.07 g/cm³ (8.9 lb/gal) |
| 점도 (23°C, 3.8 sec⁻¹) | 60,000–120,000 cps | 5,000–20,000 cps |
⚠️ 구버전(2021) TDS에는 Base 점도 74,000 cps, Accelerator 점도 16,000 cps로 단일값 기재되어 있었으나, 최신 TDS에서는 범위값(60,000–120,000 / 5,000–20,000 cps)으로 변경되어 있습니다. 4-2. 혼합 물성 및 경화 특성 항목 값
| 혼합 점도 (3.8 sec⁻¹) | 55,000–111,000 cps |
| 오픈타임 (Open Time) | 10분 |
| 취급강도 도달시간 (Time to Handling Strength, 23°C) | 20분 ⚠️ (구버전 2021 예비 TDS 기재값: 15분) |
| 완전경화 시간 (23°C) | 24시간 |
4-3. 경화물 기계적 물성 항목 시험규격 값
| 인장강도 | ASTM D638 | 16.7 MPa (2,422 psi) |
| 인장탄성률(Modulus) | ASTM D638, ISO 527 | 758 kPa (110 psi) ⚠️ |
| 파단 신율 | ASTM D638 | 79% |
⚠️ 인장탄성률의 경우 구버전(2021) TDS에는 104,572 psi로 기재되어 있어 최신 TDS 값(110 psi)과 현저한 차이가 있습니다. 단위 표기 방식 차이 또는 개정 과정의 오기 가능성이 있으므로, 규격 확정 전 3M™ 기술팀에 직접 확인이 필요합니다. (파단 신율 79%는 두 버전 모두 동일하게 확인됨) 4-4. Overlap Shear Strength — 23°C, 24h 경화 (ASTM D1002 / ISO 4587) 기판 표면처리 전단강도
| 알루미늄 | 에칭 | 24 MPa (3,465 psi) |
| Nylon 12 | - | 6.8 MPa (992 psi) |
| Nylon 6 | - | 6 MPa (867 psi) |
| Nylon 6,6 | - | 8.1 MPa (1,179 psi) |
⚠️ 구버전(2021) TDS에는 위 4개 기판 외에 ABS(1,878 psi), 폴리에스터수지(287 psi), 에폭시수지(3,433 psi), PVC(608 psi), 폴리카보네이트(275 psi), 저온/고온 알루미늄(−40°C 2,605 psi / +85°C 1,542 psi) 등 더 많은 기판 데이터가 포함되어 있었습니다. 최신 공식 TDS에서는 해당 기판들이 삭제되고 대신 아래 4-5 표의 신규 기판(7일 경화 기준) 데이터로 대체되었습니다. 알루미늄(에칭, 3,465 psi)과 Nylon 6,6(1,179 psi)은 구버전(각각 3,700 psi, 921 psi)과 유사하나 완전히 일치하지는 않습니다. 4-5. Overlap Shear Strength — 23°C, 7일 경화 (ASTM D1002 / ISO 4587) (신규 데이터, 구버전 미기재) 기판 표면처리 전단강도
| 냉간압연강판(Cold Rolled Steel) | MEK 세정/연마/MEK 세정 | 15 MPa (2,172 psi) |
| ABS | IPA 세정/연마/IPA 세정 | 4.4 MPa (635 psi) |
| 폴리카보네이트(PC) | IPA 세정/연마/IPA 세정 | 0.9 MPa (131 psi) |
| 아크릴(PMMA) | IPA 세정/연마/IPA 세정 | 5.4 MPa (786 psi) |
| 섬유강화플라스틱(FRP) | IPA 세정/연마/IPA 세정 | 19.2 MPa (2,779 psi) |
| PVC | IPA 세정/연마/IPA 세정 | 2.9 MPa (414 psi) |
4-6. Floating Roller Peel (알루미늄, 에칭, 23°C, ASTM D3167) 항목 값
| Peel 강도 | 63 N/cm (36 lb/in) ⚠️ (구버전 2021 TDS 기재값: 43 lb/in) |
⚠️ 구버전에는 −40°C(13 lb/in), +85°C(54 lb/in) 조건의 Peel 데이터도 있었으나, 최신 TDS에는 상온(23°C) 데이터만 남아 있습니다. 4-7. 환경 내구성 (500시간 노출 후 전단강도 유지율, 알루미늄 기준) (신규 데이터, 구버전 미기재) 노출 조건 온도 유지율
| 경유(Diesel) 침지 | 23°C | 96% |
| 휘발유(Gasoline) 침지 | 23°C | 19% |
| 물 침지 | 23°C | 68% |
| 염수(5wt%) 침지 | 23°C | 73% |
| 85%RH 다습 환경 | 85°C | 52% |
| 80%RH 다습 환경 (PVC 기판) | 49°C | 97% |
4-8. 온도별 전단강도 유지율 (30분 dwell, 알루미늄 기준) (신규 데이터, 구버전 미기재) 시험 온도 유지율 (절대값)
| −40°C | 74% (17.6 MPa) |
| 49°C | 51% (12.1 MPa) |
| 82°C | 38% (9.1 MPa) |
| 200°C | 2% (0.45 MPa) |
| 200°C 노출 후 23°C 재측정 | 61% (14.7 MPa) |
5. 패밀리 제품 비교표 제품명 유형 혼합비 작업/취급 특성 주요 특징
| DP8910NS (본 제품) | 나일론 본더, 표준형 | 10:1 | 오픈타임 10분 / 취급강도 20분 / 완전경화 24h | 고온·고습 저항, 세라믹 비드, 나일론·금속 이종접합 특화 |
| DP8705NS | 저취(Low Odor) 아크릴 | 10:1 | 작업시간 약 5분 / 취급강도 약 6분 (신속 경화형) | 저취, 향상된 충격강도·필강도·저온 성능 |
| DP8610NS | 고신율 유연형(Flexible) | 10:1 | 정보 미확인 — 3M™ 최신 TDS로 재확인 필요 | 고신율·유연 구조접합, 박판/이종소재 본딩에 적합, 저취·비인화성 |
| DP8625NS | 고신율 유연형(Flexible), 강화형 | 10:1 | 작업시간 약 20분 | 파단신율 약 200%, 저취·비인화성, 약간의 오일막 기판에도 접착 가능, 운송·건축 패널용 |
⚠️ DP8610NS의 정확한 작업시간·취급강도 수치는 이번 교차검증 과정에서 확인하지 못했습니다. 해당 제품 문서화 시 별도로 공식 TDS를 통해 재검증이 필요합니다. 6. 제품 선택 가이드 나일론(폴리아미드) 및 금속의 구조적 접합이 필요하고, 표면 전처리(플라즈마/화염처리)를 최소화하고 싶은 경우 → DP8910NS 작업시간을 더 짧게 가져가야 하거나 냄새에 민감한 작업환경 → DP8705NS 유연성(고신율)이 필요한 박판 또는 진동/충격이 있는 접합부 → DP8610NS, DP8625NS 오일이 약간 남아있는 금속 표면에도 접착이 필요한 경우 → DP8625NS 디젤유·염수·고온다습 환경에 장기 노출되는 부품 → DP8910NS (환경 내구성 데이터 확인됨) 폴리프로필렌 등 저표면에너지 플라스틱 접합에는 DP8910NS를 권장하지 않음 (제조사 명시) 7. 인증 및 품질 정보 인증/규격 상태
| ISO 9001 | 3M™ 품질시스템 하에서 제조됨 (제품 자체 인증이 아닌 제조 품질시스템 인증) |
| UL 인증 | TDS 내 언급 없음 — 해당사항 없음 / 미기재 |
| RoHS / REACH 등 환경규제 적합성 | TDS 내 별도 명시 없음 — 별도 SDS/규제 문서 확인 필요 |
| 산업용/직업용 전용 표기 | "산업 및 직업적 용도 전용 제품이며, 별도 표기가 없는 한 소비자 판매·사용 대상 아님"이 최신 TDS에 명시됨 |
본 문서는 3M™ 공식 기술자료를 교차 검증하여 작성되었으며, 모든 수치는 대표값(Typical Value)으로 규격 목적으로 사용할 수 없습니다. 실제 적용 전 반드시 최신 TDS 및 SDS로 재확인하시기 바랍니다.