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3M™ Scotch® ATG Tape 924 - 캐리어 없는 양면 아크릴 전사테이프, 투명 (0.05mm, 유리섬유 보강)

3M™ Scotch® ATG Tape 924 - 캐리어 없는 양면 아크릴 전사테이프, 투명 (0.05mm, 유리섬유 보강) 사진 1

3M™ Scotch® ATG Tape 924 - 캐리어 없는 양면 아크릴 전사테이프, 투명 (0.05mm, 유리섬유 보강) 1. 제품 개요 3M™ Scotch ATG Tape 924는 3M™ Adhesive 400(파이버 보강 아크릴 점착제)을 적용한 캐리어(기재) 없는 양면 전사테이프로, 표준 전사테이프(3M™ 465)의 역권취(Reverse Wound) 버전입니다. Scotch ATG 핸드 디스펜서 전용으로 설계되었으며, 종이·판지·금속·유리·고표면에너지(HSE) 플라스틱 등 다양한 소재를 폭넓게 접합할 수 있는 범용 제품입니다. ⚠️ 참고: 과거 TDS에서는 924의 점착제가 "비(非)파이버 보강" 방식으로 표기된 자료도 있으나, 2026년 6월 최신 개정판(본 문서 기준)에서는 유리섬유로 보강된 "400 Fibered Acrylic"으로 명시되어 있어 공식 최신 사양을 기준으로 작성했습니다. 2. 제품 구조 구성 요소 사양

형태캐리어(기재) 없는 순수 점착제 필름 (전사테이프)
점착제3M™ Adhesive 400, 파이버(유리섬유) 보강 아크릴
색상투명(Clear)
총 두께0.05 mm (2 mil)
이형지(Liner)58# 글라신지(Glassine Paper), 황갈색(Tan), 두께 0.08mm
권취 방식역권취(Reverse Wound) — ATG 디스펜서 전용

3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 ATG 디스펜서로 점착제 도포와 동시에 이형지가 자동 권취되어 빠르고 깔끔한 작업 가능 미세 유리섬유 보강으로 늘어남(신장)을 억제하고 롤 형태 안정성 확보, 엣지 우징 방지 저취기(Low Odor) 처리로 작업 환경 개선 종이, 판지, 금속, 유리, HSE 플라스틱 등 폭넓은 범용 소재 접합 적용분야(용도) 항공우주, 의료기기, 산업장비, 자동차, 가전, 전자 분야의 그래픽 네임플레이트·오버레이의 장기 부착 금속 명판(네임플레이트) 및 정격판(레이팅 플레이트) 부착 폼(foam) 라미네이션을 통한 가스켓 제작 종이, 판지, 금속, 유리 등 범용 소재 간 접합 참고: 2mil급 테이프는 표면이 매끄럽고 얇으며 잔류응력이 낮은 소재의 접합에 적합하며, 표면이 거칠거나 텍스처가 있는 소재에는 더 두꺼운 5mil급(예: 926) 검토 권장(제조사 가이드) 4. 기술 사양표 물성 (Typical Physical Properties) 항목 시험방법 값

점착제 타입-400 파이버 보강 아크릴
총 두께ASTM D36520.05 mm (2 mil)
이형지-58# 글라신(Glassine) 페이퍼
이형지 두께-0.08 mm (3.2 mil)
이형지 색상-황갈색(Tan)
유리전이온도(Tg)ASTM E1356-54°C

180° 박리강도 (2mil 알루미늄 포일 백킹 기준) 방치시간 온도 피착재 값

20분23°C스테인리스강3.4 N/cm (31 oz/in)
72시간23°C스테인리스강4.9 N/cm (45 oz/in)
72시간23°CABS4.4 N/cm (40 oz/in)
72시간23°C폴리프로필렌(PP)3.2 N/cm (29 oz/in)
72시간70°C스테인리스강10.6 N/cm (97 oz/in)
72시간(90%RH, 32°C)32°C스테인리스강7.3 N/cm (67 oz/in)

90° 박리강도 (2mil 알루미늄 포일 백킹 기준) 방치시간 온도 피착재 값

20분23°C스테인리스강3.5 N/cm (32 oz/in)
72시간23°C스테인리스강4.4 N/cm (40 oz/in)
72시간23°CABS3.8 N/cm (35 oz/in)
72시간23°C폴리프로필렌(PP)2.8 N/cm (25 oz/in)
72시간70°C스테인리스강7.2 N/cm (66 oz/in)

내열성 (스테인리스강, 500g 하중 기준) 항목 값

단기 내열온도49°C (120°F) — 60분 유지 기준
장기 내열온도고온 장기 사용 부적합 (별도 등급 없음)

정적 전단강도 (스테인리스강, 72시간 방치, 2mil Al foil 백킹) 온도 하중 유지시간

23°C1,000 g750분
23°C500 g1,000분
23°C250 g9,000분
23°C100 g10,000분 이상
70°C250 g15분
70°C100 g10,000분 이상

환경 저항성 (72시간 접착 후, 대비 접착력 %) 환경 조건 접착력 유지율

물103%
소금물(5%)99%
90%RH, 32°C116%
오일(10W30, 49°C)146%
열충격 사이클(4회 반복, 70°C↔-29°C)183%
IPA(1시간)103%
아세톤(1시간)101%
가솔린(1시간)92%
약산(pH4)95%
약염기(pH10, 4시간)103%

유통 사이즈 항목 값

코어 내경(ID)25.4 mm (1 in)
슬리팅 공차±0.8 mm
제공 폭6.35mm(1/4"), 12.7mm(1/2"), 19.05mm(3/4"), 50.8mm(2")
제공 길이18yd, 36yd, 60yd (60yd는 2mil 전용)
호환 디스펜서ATG 700, ATG 714, ATG 752C, ATG 3662

5. 패밀리 제품 비교표 3M™ Scotch ATG 시리즈 비교 (본 문서에서 개별 검증한 제품 기준): 제품명 점착제 두께 색상 특징

924Adhesive 400(파이버 보강)0.05mm(2mil)투명본 문서 대상 제품 — 범용, 465 대응, 종이·판지·금속·유리·HSE 플라스틱
926Adhesive 350(개질 아크릴)0.13mm(5mil)투명고전단강도, 고내열(단기 232°C), LSE·분체도장면 특화
969Adhesive 300(파이버 보강)0.13mm(5mil)투명초기 접착력 우수, 금속·HSE·LSE 플라스틱 범용, 950 대응
976Adhesive 300(파이버 보강)0.05mm(2mil)투명저프로파일, 927 대응
987Adhesive 4000.05mm(2mil)투명경량 소재(종이, 폼보드 등) 범용 접착

참고: 924는 Tg가 -54°C로 본 문서군(969/976의 -29°C 대비) 가장 낮아, 저온 유연성이 상대적으로 우수한 편입니다. 저표면에너지(LSE) 플라스틱 접착이 중심 용도라면 924보다 Adhesive 300 계열(969, 976)이나 350 계열(926)이 더 적합할 수 있습니다. 6. 제품 선택 가이드 종이, 판지, 금속, 유리 등 범용 소재의 일반적인 접합: 924(본 제품) LSE 플라스틱·분체도장면 접착이 중심이거나 고온(232°C) 환경이 필요한 경우: 926 검토 금속·HSE·LSE 플라스틱까지 폭넓게 다루며 두꺼운 접착층이 필요한 경우: 969 검토 매끄럽고 얇은 소재의 저프로파일 접합: 976 검토 좁은 폭(narrow width) 작업 시 롤 안정성이 중요한 경우: 유리섬유 보강 제품(924 포함) 우선 검토 7. 인증 및 품질 정보 UL 인증: 업로드된 TDS 원문의 "Recognition/Certification" 항목에는 TSCA, MSDS 관련 내용만 기재되어 있으며, 924 자체에 대한 별도 UL 인증 명시는 없습니다. UL 인증이 필요한 용도라면 3M에 924 단독 등재 여부를 별도 확인하시기 바랍니다. FDA 규정: 간접 식품 접촉(Indirect Food Contact) 용도에 적합할 수 있다고 명시되어 있으며, 세부 사항은 별도 Regulatory Data Sheet 확인이 필요합니다. EN 45545 (철도차량 화재 안전): 관련 시험 성적서(ISO 5658-2, ISO 5660-1 기준)가 존재한다고 명시되어 있으나, TDS 원문에 구체적 등급(HL1/HL2/HL3 등)은 기재되어 있지 않습니다. 철도 관련 프로젝트에 사용 시 3M에 별도 성적서 확인을 권장합니다. TSCA: 미국 유해물질관리법(TSCA)상 "물품(Article)"으로 분류되어 목록 등재 의무가 면제됩니다. ISO 9001: 본 제품은 ISO 9001 규격에 등록된 3M™ 품질 시스템 하에 제조되었습니다. 자동차 관련 고전압/배터리 응용 제한: 본 제품은 산업용 제품으로, 자동차 전기 파워트레인 배터리 또는 고전압 응용 분야(IATF 인증, PPAP, IATF 16949/VDA 6.3 등 요구)를 위해 설계·검증되지 않았습니다. 본 문서는 3M™ 공식 기술자료(TDS, 2026년 6월 개정판) 및 3M™ 공식 제품 페이지·동일 계열 제품(926, 969, 976, 987) 자료를 상호 교차 검증하여 작성되었습니다.