3M™ 91022 실리콘 전사 테이프 – 실리콘 고무·실리콘 폼·저표면에너지 플라스틱 접착용 무기재 양면 테이프 | 투명 (백색 PET 이형지)
3M™ 91022 실리콘 전사 테이프 – 실리콘 고무·실리콘 폼·저표면에너지 플라스틱 접착용 무기재 양면 테이프 | 투명 (백색 PET 이형지) 3M™ 전사 테이프(Adhesive Transfer Tape) 91022는 기재(Carrier) 없이 3M™ 실리콘 점착제만으로 이루어진 0.05 mm(2 mil) 두께의 무기재 양면 테이프로, 2 mil 백색 PET 필름 이형지에 공급됩니다. 일반 아크릴·고무계 점착제로는 접착이 어려운 실리콘 고무, 실리콘 폼, 실리콘 코팅 표면에 높은 접착력을 발휘하며, 폴리프로필렌(PP) 등 저표면에너지(LSE) 플라스틱과 일부 바니시 처리된 가죽에도 프라이머 없이 부착됩니다. 실리콘 점착제 특유의 우수한 내열성(단기 260 °C) 과 뛰어난 내용제성, 장기 노화 안정성을 갖추고 있으며, 초기 점착(Quick Stick)이 좋고 시간이 지날수록 접착력이 증가합니다. 강도가 높은 PET 이형지 한 장으로 공급되어 다이컷·디스펜싱 중 끊어짐이 적고, 양면 박리력 차이(Differential Release)가 안정적이어서 라미네이션 공정에 유리합니다. 제품 구분: 양면 테이프 (무기재 전사 테이프 – 점착층 단독) 색상: 투명 점착층 (Clear) / 백색 PET 이형지 (White) 점착제: 실리콘 (Silicone) 총 두께: 0.05 mm (2 mil, 이형지 제외) 2. 제품 구조 층 (위→아래) 구성 소재 두께 역할
| 1. 점착층 | 3M™ 실리콘 감압성 점착제 (투명) | 0.05 mm (2 mil) | 실리콘·LSE 소재 접착, 내열·내용제성 |
| 2. 이형지 | 백색 PET(폴리에스터) 필름 이형지 (단면 이형지) | 0.05 mm (2 mil) | 점착면 보호, 다이컷·디스펜싱 시 강도 및 치수 안정성 |
※ 기재(Carrier)가 없는 점착층 단독 구조로, 피착재에 붙인 뒤 이형지를 제거하면 반대쪽 면이 노출되어 양면 접착이 이루어집니다. ※ 기재가 없어 얇고 유연하므로 곡면·요철면 추종성이 뛰어나며, 진동 흡수(댐핑) 성능이 우수합니다. 3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 실리콘 소재 접착 – 실리콘 고무·실리콘 폼에 3.8 N/cm, 프라이머 불필요 저표면에너지(LSE) 플라스틱 접착 – 폴리프로필렌(PP) 3.8 N/cm 다양한 소재 대응 – 스테인리스, ABS, 폴리카보네이트(PC)에 4.4 N/cm 우수한 내열성 – 단기 260 °C, 장기 90 °C, 70 °C 고온 정하중 10,000분 이상 유지 뛰어난 내용제성 – 실리콘 점착제 특유의 우수한 용제 저항성 장기 노화 안정성 – 오랜 기간 유연성과 접착 상태를 유지 우수한 초기 점착 – 빠른 초기 점착 후 시간 경과에 따라 접착력 증가 고강도 PET 이형지 – 다이컷·디스펜싱 중 이형지 끊어짐 감소, 가공 안정성 우수 안정적인 단면 이형지 구조 – 양면 박리력 차이가 안정적이어서 라미네이션 공정 용이 얇은 무기재 구조 – 0.05 mm 초박형, 우수한 형상 추종성과 진동 흡수 성능 환경 내구성 – 고습, 침수, 온도 사이클, UV, 오일·약산·약알칼리 노출 후에도 접착력 유지 적용분야 (용도) 분야 세부 적용처 적용 포인트
| 가스켓 접착 | 실리콘 폼·실리콘 고무 가스켓의 라미네이션 및 부착 | 실리콘 접착, 다이컷 가공성 |
| 자동차 브레이크 | 브레이크 심(Brake Shim) 접착 | 내열성, 진동 감쇠 |
| 자동차 NVH | 버즈·스퀵·래틀(BSR) 소음 제거용 부품 부착 | 진동 흡수, 얇은 점착층 |
| 롤 가공 공정 | 코어 스타팅(Core Starting), 실리콘 이형지·필름 스플라이싱 | 실리콘 코팅 표면 접착 |
| 가전 | 오븐·식기세척기·히터 주변 실리콘 가스켓 고정 | 내열성, 내습·내수성 |
| 의료기기 | 실리콘 부품·쿠션 접착 (기기 구조 부품) | 실리콘 접착, 장기 안정성 |
| 운송·특수 차량 | 실리콘 씰·실리콘 폼 부품 고정 | 내열·내유·온도 사이클 내구성 |
| 전자·전기 | 실리콘 방열 패드, 실리콘 키패드·러버 부품 고정 | 실리콘 접착, 얇은 두께 |
| LSE 플라스틱·가죽 | PP 등 LSE 플라스틱 부품, 일부 바니시 처리 가죽 접착 | 프라이머 없이 난접착 소재 대응 |
※ 실리콘 점착제는 일반 금속·고표면에너지 소재에서의 절대 접착력이 아크릴 점착제보다 낮은 편이므로, 실리콘·LSE 소재가 아닌 일반 소재끼리의 접착에는 아크릴 전사 테이프가 더 적합할 수 있습니다. ※ 의료기기 적용은 기기 구조 부품 접착 용도이며, 피부 부착용 의료 등급 인증 제품은 아닙니다. 4. 기술 사양표 기본 정보 제품번호 색상 구분 기재 점착제 이형지
| 91022 | 투명 점착층 / 백색 이형지 | 양면 (무기재 전사 테이프) | 없음 | 실리콘 | 백색 PET 필름 (단면 이형지) |
두께 항목 테이프 총 두께 (이형지 제외) 이형지 두께 시험 방법
| 91022 | 0.05 mm (2 mil) | 0.05 mm (2 mil) | ASTM D3652 |
⚠️ 3M™ 캐나다 홈페이지 제품 설명에는 점착층 두께가 "4 mil (0.10 mm)"로 표기되어 있으나, 3M™ 공식 기술자료(2024년 9월판)와 3M™ 각국 홈페이지 사양표는 모두 2 mil (0.05 mm)입니다. 본 문서는 기술자료 수치를 기준으로 합니다. 90° 박리 접착력 (ASTM D3330, 23 °C, 24시간 후, 304 mm/min) 피착재 스테인리스 스틸 ABS 폴리카보네이트 (PC) 폴리프로필렌 (PP) 실리콘 고무
| 접착력 (N/cm) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 3.8 | 3.8 |
| 접착력 (oz/in) | 40 | 40 | 40 | 35 | 35 |
정하중 유지력 (Static Shear, ASTM D3654, 시편 25 × 25 mm) 시험 조건 23 °C / 1,000 g 70 °C (158 °F) / 500 g
| 유지 시간 | 10,000분 이상 | 10,000분 이상 |
※ 10,000분 경과 시 시험 종료 (탈락 없음). 온도 특성 항목 단기 내열 온도 장기 내열 온도 최저 사용 온도
| 91022 | 260 °C (500 °F) | 90 °C (194 °F) | -51 °C (-60 °F) |
※ 단기는 수분~수시간, 장기는 수일~수주 단위의 노출 기준입니다. ⚠️ 최저 사용 온도(-51 °C)는 3M™ 기술자료에는 없고 3M™ 캐나다 홈페이지 사양표에만 기재된 값입니다. 내환경성 항목 내용제성 내습성 내수성 온도 사이클 내화학성
| 91022 | 우수 | 32 °C / 90 %RH 7일 후 접착력 저하 거의 없음 | 상온 수중 100시간 후 접착력 유지 | -40 °C ↔ 90 °C 사이클 4회 후 접착력 유지 | 오일·약산·약알칼리 노출 후 부착 유지 |
※ 온도 사이클 조건: 90 °C 8시간 → -40 °C 16시간 → 38 °C/100 %RH 8시간 → -40 °C 16시간, 4회 반복. 공급 규격 항목 최대 폭 코어 내경 슬리팅 공차 최대 길이 (12.7 ~ 25.4 mm 폭) 최대 길이 (76.2 mm 이상 폭)
| 91022 | 1,219 mm (48 in) | 76.2 mm (3 in) | ±0.8 mm | 66 m (72 yd) | 329 m (360 yd) |
확인된 공급 규격 폭 길이
| 표준 롤 | 12.7 mm (1/2 in) | 55 m (60 yd) |
| 표준 롤 | 25.4 mm (1 in) | 55 m (60 yd) |
| 표준 롤 | 76.2 mm (3 in) | 55 m (60 yd) |
| 표준 롤 | 152.4 mm (6 in) | 55 m (60 yd) |
※ 위 최대 폭·길이는 3M™ 기술자료 기준이며, 최소 주문 수량 조건이 적용됩니다. ※ (주)코어텍에서는 4 mm부터 원자재 최대 폭까지 슬리팅 가공이 가능하며, 슬리팅 롤의 길이는 원자재 롤 길이로 고정됩니다. ※ 다이컷 가공 및 규격별 재고는 별도 문의 바랍니다. 5. 패밀리 제품 비교표 3M™ 실리콘 점착 테이프 비교 제품번호 구분 구조 총 두께 (이형지 제외) 점착제 (페이스 / 백) 이형지
| 91022 | 양면 (무기재 전사 테이프) | 실리콘 점착층 단독 | 0.05 mm | 실리콘 | 백색 PET 0.05 mm (단면) |
| 96042 | 양면 (기재형) | 실리콘 / 1 mil PET / 실리콘 | 0.13 mm | 실리콘 / 실리콘 | 백색 PET 0.05 mm (단면) |
| 9731 | 양면 (기재형, 이종 점착) | 아크릴 350 / 1 mil PET / 실리콘 | 0.14 mm | 아크릴 350 / 실리콘 | 갈색 PE 코팅 크라프트 (페이스) |
| 9731RW | 양면 (기재형, 이종 점착, 역권) | 실리콘 / 1 mil PET / 아크릴 350 | 0.14 mm | 실리콘 / 아크릴 350 | PET 이형지 (이중 이형지) |
제품별 성능 및 특징 제품번호 실리콘 고무 접착력 스테인리스 접착력 내열 온도 주요 특징 대표 용도
| 91022 | 3.8 N/cm | 4.4 N/cm | 단기 260 °C / 장기 90 °C | 기재 없는 초박형, 형상 추종성·진동 흡수 우수 | 가스켓 라미네이션, 브레이크 심, BSR 소음 제거 |
| 96042 | 3.8 N/cm | 4.4 N/cm | 149 °C (PET 기재 한계) | PET 기재로 취급·다이컷 용이, 치수 안정 | 실리콘 가스켓·폼 접착, 고온 부위 |
| 9731 / 9731RW | 정보 미확인 | 정보 미확인 | 정보 미확인 | 한쪽 아크릴 350(고접착), 한쪽 실리콘 | 실리콘 가스켓을 금속·도장면에 부착 |
※ 91022와 96042는 동일한 3M™ 실리콘 점착제를 사용하며, 피착재별 접착력·정하중 유지력·내환경성 데이터가 같습니다. 차이는 기재(PET) 유무와 그에 따른 두께·가공성·내열 기준입니다. ⚠️ 96042의 149 °C는 2011년판 기술자료 기준이며, 91022 최신 기술자료(2024년)의 장기 90 °C / 단기 260 °C 표기 방식과 다릅니다. 두 제품의 내열 수치 비교 시 기준 차이에 유의하시기 바랍니다. ※ 9731 / 9731RW의 세부 수치는 해당 제품 기술자료 기준으로 개별 문서 작성 시 재검증 예정입니다. 6. 제품 선택 가이드 사용 환경 / 요구 조건 추천 제품 선택 이유
| 최대한 얇은 실리콘 접착층 필요 | 91022 | 기재 없는 0.05 mm 전사 테이프 |
| 실리콘 폼·고무 가스켓 라미네이션 (광폭 가공) | 91022 | 단면 이형지, 안정적 박리력 차이 |
| 곡면·요철면 실리콘 부품 접착 | 91022 | 무기재 구조로 형상 추종성 우수 |
| 브레이크 심, BSR 소음 제거 등 진동 감쇠 | 91022 | 얇은 실리콘 점착층의 진동 흡수 |
| 단시간 고온(리플로·도장 건조 등) 노출 | 91022 | 단기 260 °C 내열 |
| 실리콘 이형지·코팅 필름 스플라이싱, 코어 스타팅 | 91022 | 실리콘 코팅 표면 접착 |
| 취급성·치수 안정성이 중요한 다이컷 부품 | 96042 | PET 기재로 늘어남 없이 가공 |
| 실리콘 가스켓을 금속·도장면·고표면에너지 플라스틱에 부착 | 9731 / 9731RW | 한쪽 아크릴 350으로 상대면 고접착 |
| 실리콘이 아닌 일반 소재끼리 접착 | 아크릴 전사 테이프 (별도) | 일반 소재에는 아크릴이 접착력 우위 |
7. 인증 및 품질 정보 인증 / 규격 내용 91022 해당 여부
| UL 인증 (UL 94 / UL 746C / UL 969 등) | 공식 기술자료상 UL 인증·등재 정보 없음 | 해당 없음 (정보 미확인) |
| ISO 9001 | ISO 9001 등록 3M™ 품질 시스템 하에서 제조 | 해당 |
| FEA 데이터 | 유한요소해석(FEA)용 재료 물성 데이터 제공 | 제공 (3M™ 홈페이지) |
| ASTM D3330 | 90° 박리 접착력 시험 | 스테인리스 4.4 N/cm, 실리콘 고무 3.8 N/cm |
| ASTM D3652 | 테이프 두께 측정 | 0.05 mm |
| ASTM D3654 | 정하중 유지력 시험 | 23 °C·70 °C 모두 10,000분 이상 |
| IATF 16949 (자동차 품질) | 자동차 전동화 파워트레인·고전압 용도 설계·검증 | 해당 없음 (산업용 제품) |
※ FEA(Finite Element Analysis) 데이터는 설계 단계에서 접착부의 응력·변형을 시뮬레이션할 수 있도록 3M이 제공하는 재료 물성 자료입니다. 본 자료의 수치는 대표값(Typical Value)이며 규격값이 아닙니다. 실제 적용 전 사용 조건에서의 사전 평가를 권장합니다. 3M은 3M™ Company의 상표입니다.