3M™ 9492MP 더블코티드 테이프 — 필름 캐리어 양면 접합용, 투명
3M™ 9492MP 더블코티드 테이프 — 필름 캐리어 양면 접합용, 투명 1. 제품 개요 3M™ Double Coated Tape 9492MP는 3M™ Laminating Adhesive 200MP를 적용한 필름 캐리어(carrier) 양면 접합용 테이프입니다. 앞선 문서들의 접착 전사 테이프(어드헤시브 트랜스퍼 테이프)와 달리, 얇은 폴리에스터(PET) 필름 캐리어를 중심으로 양면에 접착제가 코팅된 구조로, 캐리어가 치수 안정성을 부여하여 다이컷 및 라미네이팅 가공성이 우수합니다. 제품 구조 (표면→이면) 구성층 소재 두께
| 표면(Faceside) 접착제 | 3M™ Laminating Adhesive 200MP | 1.0 mil (0.025mm) |
| 캐리어(Carrier) | 투명 PET(폴리에스터) 필름 | 0.5 mil (0.013mm) |
| 이면(Backside) 접착제 | 3M™ Laminating Adhesive 200MP | 1.0 mil (0.025mm) |
| 이형 라이너 | 탄색(Tan) 58# 폴리코팅 크라프트지, "3M™ 200MP" 인쇄 | 4.0 mil (0.10mm) |
| 총 테이프 두께 (라이너 제외) | 2.5 mil (0.06mm) |
2. 제품의 특징 및 적용분야 주요 특징 얇은 폴리에스터 캐리어가 치수 안정성을 제공하여, 캐리어 없는 접착 전사 테이프 대비 다이컷·라미네이팅 가공이 용이함 3M™ Laminating Adhesive 200MP 적용으로 우수한 내열성 및 내화학성 확보 장기(수일~수주) 121°C, 단기(수분~수시간) 149°C까지 사용 가능한 상대적 고온 사용 범위 고습 환경에서도 접착 성능 저하가 미미함(32°C·90%RH 7일 노출 기준 접착력 저하 없음) 내수성 우수(상온 100시간 침지 후에도 고접착력 유지) 오일, 약산·약알칼리 등 다양한 화학물질에 대한 내화학성 내UV성 우수(직사광선 노출 시에도 명판·데코 트림 부품 손상 없음) 열순환(70°C↔-29°C↔22°C, 4시간씩 4회 반복) 후에도 고접착력 유지 적용분야 그래픽 오버레이(Graphic overlays) 명판(Nameplates) 애플리케(Appliques) 데코레이티브 트림(Decorative Trim) 전자·가전 산업의 열/음향 감쇠(damping) 용도 전자 어셈블리의 가스켓 및 렌즈 부착 ⚠️ 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등 저표면에너지(LSE) 플라스틱에는 권장되지 않으며, 해당 소재 접합 시 3M™ Laminating Adhesive 300MP 또는 300LSE 사용이 권장됩니다. ℹ️ 산업/직무용(Industrial/Occupational use only) 제품으로, 일반 소비자 판매용이 아닙니다. 3. 기술 사양표 항목 내용
| 제품명 | 3M™ Double Coated Tape 9492MP |
| 구조 | 필름 캐리어 양면 접합 테이프 |
| 접착제 | 3M™ Laminating Adhesive 200MP |
| 캐리어 | 투명 PET, 0.5 mil (0.013mm) |
| 표면/이면 접착제 두께 | 각 1.0 mil (0.025mm) |
| 총 테이프 두께 (라이너 제외) | 2.5 mil (0.06mm) |
| 이형 라이너 | 탄색 58# PCK, "3M™ 200MP" 인쇄, 4.0 mil (0.10mm) |
접착력 (ASTM D3330 기준) 시험 조건 값
| 대 SUS, 90°, 15분 상온(RT) | 4.9 N/cm (45 oz/in) |
| 대 SUS, 90°, 72시간 상온(RT) | 6.6 N/cm (60 oz/in) |
| 대 SUS, 90°, 72시간 70°C | 7.7 N/cm (70 oz/in) |
| 대 SUS, 180°(2mil Al foil), 72시간 RT | 9.3 N/cm (85 oz/in) |
| 대 ABS, 90°(2mil Al foil), 72시간 RT | 5.5 N/cm (50 oz/in) |
| 대 아크릴, 90°(2mil Al foil), 72시간 RT | 6.0 N/cm (55 oz/in) |
| 대 폴리카보네이트, 90°(2mil Al foil), 72시간 RT | 3.8 N/cm (35 oz/in) |
전단강도 및 온도 범위 항목 값
| 전단강도(ASTM D3654 변형, 0.5in² 시료), 1000g·22°C | 10,000분 초과 |
| 전단강도(ASTM D3654 변형, 0.5in² 시료), 500g·70°C | 10,000분 초과 |
| 장기 사용 온도 (수일~수주) | 121°C (250°F) |
| 단기 사용 온도 (수분~수시간) | 149°C (300°F) |
| 유전특성(Dielectric Strength / Breakdown Voltage) | 확인 불가(Not Available) — TDS 원문에 9492MP는 해당 항목 "Not Available"로 명시 |
4. 패밀리 제품 비교표 제품명 표면/이면 접착제 두께 캐리어 이형 라이너 총 두께(라이너 제외) 유전강도
| 9492MP | 1.0 mil / 1.0 mil | 투명 PET 0.5mil | 탄색 58# PCK, 4.0mil | 2.5 mil (0.06mm) | 확인 불가 |
| 9495MP | 2.9 mil / 2.3 mil | 투명 PET 0.5mil | 탄색 58# PCK, 4.0mil | 5.7 mil (0.14mm) | 1,373 V/mil |
| 9495MPF | 2.9 mil / 2.3 mil | 투명 PET 0.5mil | 투명 PET(무인쇄), 2.0mil | 5.7 mil (0.14mm) | 1,373 V/mil |
| 9495B | 2.9 mil / 2.3 mil | 블랙 PET 0.5mil | 탄색 58# PCK, 4.0mil | 5.7 mil (0.14mm) | 1,373 V/mil |
※ 접착력·전단강도·사용온도범위는 9492MP만 별도 수치가 있으며, 9495MP·9495MPF·9495B 3개 제품은 TDS상 동일한 수치를 공유합니다(예: 대SUS 90°·72h·RT 기준 6.6 N/cm(9492MP) vs 8.8 N/cm(9495MP/MPF/B)). 9495B는 불투명성·시인성 확보를 위한 블랙 PET 캐리어가 특징이며, 9495MPF는 저파티클 로터리 다이컷 공정에 적합한 필름(PET) 라이너를 사용합니다. ⚠️ 9495B의 라이너 두께 표기에 원자료 자체 오류가 있습니다: 명목 두께는 다른 제품과 동일하게 "4.0 mil"로 기재되어 있으나 괄호 안 환산값이 "(0.010mm)"로 표기되어 있어(다른 제품은 "(0.10mm)"), 소수점 자릿수 오기로 추정됩니다. 정확한 수치는 3M™ 공식 채널을 통한 확인을 권장합니다. 5. 제품 선택 가이드 상황 권장 제품 사유
| 얇은 프로파일이 필요한 그래픽 오버레이·명판 부착 | 9492MP | 시리즈 내 가장 얇은 총 두께(2.5mil)로 정밀 부착에 유리 |
| 두꺼운 접착층으로 요철 흡수 및 높은 접착력이 필요한 경우 | 9495MP | 두꺼운 접착층(표면 2.9mil)과 더 높은 접착력 수치 |
| 저파티클 로터리 다이컷 공정, 정밀 부품 가공 | 9495MPF | 필름(PET) 라이너로 다이컷 시 분진·이물 발생 최소화 |
| 불투명성·시인성이 필요한 부위(가림막 역할 등) | 9495B | 블랙 PET 캐리어로 불투명성 확보 |
6. 인증 및 품질 정보 ⚠️ 본 TDS에는 UL 등 화재/전기 안전 인증 정보가 명시되어 있지 않아 정보 미확인입니다. 인증 관련 정확한 정보가 필요할 경우 3M™ 공식 채널을 통한 별도 확인이 필요합니다. RoHS/REACH 준수: EU RoHS 지침 및 REACH 규정(2002/95/EC, 2005/618/EC) 준수 제품으로 확인 규제 사항: TSCA(미국 유해물질관리법)상 "Article(완제품)"로 분류되어 재고목록 등재 의무 면제 대상이며, OSHA 유해물질 통신기준(29 CFR 1910.1200)상 MSDS 제공 의무 대상이 아님(정상적인 사용 조건 기준) 판매 구분: 산업/직무용 전용 (Not for consumer sale or use)