3M™ 더블 코티드 테이프 9629B (양면 테이프 / 블랙 / 0.1mm)

3M™ 더블 코티드 테이프 9629B (양면 테이프 / 블랙 / 0.1mm) 3M™ 더블 코티드 테이프 9629B는 3M™ 퀵 본딩 접착제 360(Quick Bonding Adhesive 360)을 적용한 양면 테이프로, 폴리프로필렌(PP)·저밀도 폴리에틸렌(LDPE)·고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 등 접착이 까다로운 저표면에너지(LSE) 플라스틱과 분체도장(powder coating) 표면에서도 우수한 접착력을 발휘합니다. 블랙 PET(폴리에스터) 캐리어가 치수 안정성을 부여해 슬리팅 및 다이컷 가공성이 뛰어나며, 매우 빠른 접착 발현 속도(super quick stick)가 특징입니다. 2. 제품 구조 구성 요소 소재/사양

※ 페이스사이드 접착제는 롤 안쪽 면(권출 시 노출), 백사이드 접착제는 롤 바깥쪽 면(이형지 제거 시 노출)입니다. 3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 HDPE, LDPE, PP 등 접착이 어려운 저표면에너지 소재에 우수한 접착력 초기 접착력 발현이 매우 빠름(super quick stick) 얇은 두께 대비 높은 접착 성능 필름(PET) 캐리어 적용으로 폼(foam) 및 기타 기재에 치수 안정성 부여, 슬리팅·다이컷 가공성 향상 우수한 내약품성(오일, 약산, 알칼리 등에 노출 후에도 접착 유지) 내습성: 65°C·상대습도 90% 조건에서 72시간 노출 후에도 접착력 저하 없음 내수성: 상온 수중 침지 100시간 후에도 접착력 유지 내열사이클성: -20°C(8h) ↔ 65°C·90%RH(8h) 6회 반복 사이클 후에도 접착력 유지 내UV성: 정상적으로 적용 시 UV 노출에 의한 성능 저하 없음(네임플레이트, 데코트림 적용 기준) 적용분야(용도) 폼(foam)과 분체도장 표면 간의 접합 저표면에너지 플라스틱(PP, HDPE, LDPE 등) 부품 접합 전자기기 하우징 및 부품 조립 자동차용 부품 접합(단, 전동 파워트레인 배터리·고전압 부품 등 특수 자동차 적용 분야는 IATF 16949 인증 등 별도 요건 필요 — 해당 용도 미권장) 일회용(소모성) 의료기기 조립 일반 접합·마운팅·스플라이싱 용도 (나사, 리벳, 접착제 대체용 박형 테이프) 금속, ABS, 폴리카보네이트(PC), 스테인리스 스틸 등 이종 재질 간 접합 4. 기술 사양표 180° 박리 접착력 (시험법: ASTM D3330, 온도 23°C, 백킹재: 2mil 알루미늄 호일, 박리속도 304mm/min) 체류시간 피착재 페이스사이드 (N/cm) 백사이드 (N/cm)

전단강도 및 내열성 항목 시험법 시험조건 값

5. 패밀리 제품 비교표 3M™ 퀵 본딩 접착제 360 적용 더블 코티드 테이프 패밀리 (9628/9629 시리즈) 제품명 색상 전체 두께 캐리어 두께 이형지 30초 PP 접착력 (N/25mm) 72시간 PP 접착력 (N/25mm) 비고

※ 접착력 수치는 30초/72시간 체류, 페이스사이드/백사이드 동일값 기준(2mil 알루미늄 호일 백킹, ASTM D3330). ※ 두께가 두꺼운 9629 시리즈(4mil)가 9628 시리즈(2mil) 대비 접착력이 더 높게 나타납니다. 6. 제품 선택 가이드 불투명·차광이 필요한 일반 용도 → 9629B (본 제품, 블랙 PET, 글라신 이형지) 투명성이 필요한 용도(외관 노출 부위 등) → 9629FL (투명 PET 캐리어 및 이형지) 고습 환경 보관·유통이 예상되는 경우 → 9629PC (내습성 강화 폴리코팅 크라프트 이형지) 더 얇은 본드라인이 필요한 경우 → 9628B(블랙) 또는 9628FL(투명), 단 접착력은 9629 시리즈 대비 낮음 정밀 다이컷·자동화 라미네이팅 공정 → PET 필름 이형지 적용 제품(9628FL, 9629FL) 권장 7. 인증 및 품질 정보 항목 내용

※ 위 인증·환경 규제 정보는 3M™ 공식 TDS 및 Regulatory/SDS 문서를 기준으로 교차 확인하였습니다.