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3M™ 8146-3 — 75µm 광학용 투명 점착 필름(OCA) | 양면(무기재 전사형) | 투명

3M™ 8146-3 — 75µm 광학용 투명 점착 필름(OCA) | 양면(무기재 전사형) | 투명 사진 1

3M™ 8146-3 — 75µm 광학용 투명 점착 필름(OCA) | 양면(무기재 전사형) | 투명 1. 제품 개요 3M™ Optically Clear Adhesive 8146-3은 75µm(3mil) 두께의 광학용 투명 아크릴 점착 필름(OCA, Optically Clear Adhesive)입니다. 기재(캐리어) 없이 점착층만으로 이루어진 전사형 구조로, 투명하고 평활한 기판끼리 양면 접합하는 데 사용합니다. 반사 손실을 보정한 광투과율이 99% 이상이고 헤이즈는 1% 미만이며, 필름 기재가 없어 복굴절이 발생하지 않습니다. 베어 ITO(Bare ITO)에 직접 사용할 수 있고 별도의 UV 경화가 필요 없어 터치스크린, 커버 렌즈, 디스플레이 모듈 접합에 범용으로 쓰이는 대표적인 OCA 제품입니다. 클린룸에서 코팅 및 가공되며, 기포·이물·겔 등 광학 결함을 줄이기 위한 검사를 거쳐 생산됩니다. 8146 시리즈는 25µm부터 250µm까지 두께별 라인업으로 구성되어 있습니다. 2. 제품 구조

층재질두께비고
이형 라이너 (경박리면)투명 폴리에스터(PET) 필름75µm (3.0mil)차등 박리(Differential Release) 설계
점착층광학용 투명 아크릴 점착제 (무기재)75µm (3.0mil)캐리어 없음, 복굴절 없음
이형 라이너 (중박리면)투명 폴리에스터(PET) 필름75µm (3.0mil)차등 박리(Differential Release) 설계

3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 높은 광학 투명성 — 반사 손실 보정 시 광투과율 99% 이상, 헤이즈 1% 미만으로 디스플레이 화질 저하를 최소화합니다. 복굴절 없음 — 필름 기재가 없는 전사형 구조로 편광 간섭이나 무지개 얼룩(레인보우 무라)이 생기지 않습니다. 베어 ITO 대응 — ITO 투명 전극에 직접 접합해도 사용할 수 있는 조성입니다. UV 경화 불필요 — 감압 점착 방식으로 별도의 UV 경화 공정 없이 접합할 수 있습니다. 고온고습 백화 방지 — 고온·고습 환경에서 점착층이 하얗게 흐려지는 백화 현상을 억제합니다. 우수한 내후성·장기 내구성 — 고온, 고습, UV에 강하고 장기간 황변·박리·열화가 적습니다. 낮은 아웃가스·기포 억제 — 고온고습 조건에서 PMMA 등으로의 아웃가스가 적어 기포 발생을 줄입니다. 높은 응집력과 박리력 — 유리, PC, PMMA 등 대부분의 투명 기판에 안정적인 접착력을 발휘합니다. 내화학·내수성 — 아세톤, 이소프로필알코올(IPA), 세정제가 튀는 정도에 견디며 상온에서 물에 침지해도 접착력에 큰 영향이 없습니다. 클린룸 생산 · 정밀 가공성 — 클린룸 코팅·가공 제품으로 정밀 다이컷 가공에 적합합니다. 적용분야 터치스크린 · 터치패널 — 커버 글라스(커버 렌즈)와 터치 센서 접합, 센서와 센서 간 접합, 필름-글라스 적층 디스플레이 모듈 광학 본딩 — 터치 모듈과 LCD·OLED 디스플레이 모듈 간 2차 라미네이션 스마트폰 · 태블릿 · 노트북 — 소형·중형 디스플레이의 커버 윈도우 및 터치 구조 접합 LCD 광학 관리 필름 — 편광·보호·기능성 광학 필름의 적층 및 부착 투명 그래픽 오버레이 — 멤브레인 스위치, 투명 명판, 디스플레이 윈도우 오버레이 프로젝션 스크린 — 투명 스크린 필름 접합 항공·군용 디스플레이 — 시인성과 내환경성이 요구되는 특수 디스플레이 산업용 HMI · 키오스크 · 의료기기 화면 — 터치 패널 및 보호 윈도우 접합 4. 기술 사양표 4-1. 구성 및 광학 특성

점착제기재점착층 두께라이너굴절률 (Na D선, 25°C)광투과율헤이즈 (ASTM D1003)
아크릴없음 (무기재)75µm (3.0mil)PET 75µm / PET 75µm1.47 (1.474 ±0.0005)99% 이상 (반사 손실 보정)1% 미만

4-2. 점착 성능

피착재180° 박리 접착력 (초기, 20분 경과)환산 (N/cm)시험 방법
PMMA48 N/100mm (44 oz/in)4.8 N/cmASTM D3330 변형, 305mm/min, 1mil PET 배킹
PC51 N/100mm (47 oz/in)5.1 N/cmASTM D3330 변형, 305mm/min, 1mil PET 배킹
유리58 N/100mm (54 oz/in)5.8 N/cmASTM D3330 변형, 305mm/min, 1mil PET 배킹
항목시험 방법조건결과
전단 유지력ASTM D36571/2" × 1" 겹침, 1,000g, 스테인리스, 열노화 후10,000분 이상

4-3. 온도 특성 및 신뢰성

단기 내열 온도장기 내열 온도장기 내한 온도
177°C85°C-40°C
신뢰성 시험 (유리/OCA/유리)조건결과
고온+95°C, 1,000시간기포·박리 등 외관 이상 없음
저온-40°C, 1,000시간기포·박리 등 외관 이상 없음
고온고습+85°C / 85%RH, 1,000시간기포·박리 등 외관 이상 없음
열충격-40°C ↔ +95°C, 200사이클기포·박리 등 외관 이상 없음
고온 광학 안정성+105°C, 1,000시간헤이즈 1% 미만, b* 1 미만
UV 노출0.35 W/m² @340nm, 500시간헤이즈 1% 미만, b* 1 미만

5. 공급 규격 (원롤)

품번점착층 두께표준 롤 규격 (폭 × 길이)라이너코어·포장
8146-375µm304.8mm (12in) × 30.2m (33yd)PET 75µm 양면플라스틱 코어, 플라스틱 포장

6. 패밀리 제품 비교표

품번점착층 두께유리 박리력 (N/100mm)PC 박리력 (N/100mm)PMMA 박리력 (N/100mm)라이너주요 용도
8146-125µm (1mil)443433PET 75µm 양면초박형 필름 적층
8146-250µm (2mil)544543PET 75µm 양면필름-필름, 센서 적층
8146-375µm (3mil)585148PET 75µm 양면범용 커버-센서 접합
8146-4100µm (4mil)655754PET 75µm 양면커버 렌즈-센서, 단차 흡수
8146-5125µm (5mil)665955PET 75µm 양면인쇄 단차가 있는 커버 접합
8146-6150µm (6mil)정보 미확인정보 미확인정보 미확인PET 75µm 양면두꺼운 단차 흡수
8146-8200µm (8mil)정보 미확인정보 미확인정보 미확인PET 75µm 양면대형·후막 갭 필링
8146-10250µm (10mil)정보 미확인정보 미확인정보 미확인PET 75µm 양면대형·후막 갭 필링

7. 경쟁사 제품 비교

제조사 / 품번두께점착제라이너광투과율헤이즈굴절률유리 박리력 (초기)
3M™ 8146-375µm아크릴 (무기재)PET 75µm / 75µm99% 이상1% 미만1.475.8 N/cm
tesa® 6980250µm아크릴 (무기재)PET 50µm / 75µm99% 초과0.2%1.487.5 N/cm
tesa® 69804100µm아크릴 (무기재)PET 50µm / 75µm99%0.2%1.489.5 N/cm

8. 제품 선택 가이드

요구사항추천 품번선정 이유
범용 커버 글라스-터치 센서 접합8146-3두께와 접착력의 균형이 좋은 표준 두께
초박형 · 필름-필름 적층8146-1 / 8146-225~50µm 박막으로 전체 두께 최소화
커버 렌즈 인쇄 단차 흡수8146-4 / 8146-5100~125µm로 베젤 인쇄 단차를 메워 기포 억제
대형 디스플레이 · 큰 갭 필링8146-6 / 8146-8 / 8146-10150~250µm 후막으로 큰 단차·평탄도 오차 흡수
다이컷 완제품 필요CEF05XX 시리즈형상 재단된 부품으로 공급
베어 ITO 직접 접합8146 시리즈 전체ITO 대응 조성

9. 인증 및 품질 정보

항목내용
UL 인증UL 94 등 UL 등재 정보 미확인 (제조사 자료에 UL 표기 없음)
RoHS · 할로겐 프리제조사 공개 자료에 표기 없음 — 규제 정보는 3M™ 문의 필요 (정보 미확인)
생산 환경클린룸 코팅 및 가공
품질 관리기포·이물·겔 등 광학 결함 저감 검사 실시
사용 대상산업용 제품

제품 선정·샘플 상담 터치스크린·디스플레이용 광학 투명 점착 필름을 찾고 계신가요? 접합할 기판 조합(유리·PC·PMMA·PET·ITO 필름), 커버 인쇄 단차와 필요한 OCA 두께, 화면 크기 또는 다이컷 형상, 신뢰성 요구 조건(고온고습·열충격 등), 요구 인증과 예상 수량을 알려주시면 적합한 두께와 가공 규격을 안내해 드립니다.