3M™ 전기전도성 양면 부직포테이프 9750 (양면, 그레이)
3M™ 전기전도성 양면 부직포테이프 9750 (양면, 그레이) 1. 제품 개요 3M™ 전기전도성 양면 부직포테이프 9750(3M™ Electrically Conductive Double-Sided Nonwoven Tape 9750)은 등방성(Isotropic) 전기 도전성을 갖는 테이프로, 도전성 부직포(Conductive Nonwoven) 캐리어에 3M™ 고유의 전기전도성 아크릴 감압점착제(PSA)를 코팅한 구조입니다. 두께 방향(Z축)과 점착제 평면 방향(X, Y축) 모두에서 우수한 전기 전도성을 가지며, 높은 접착력과 우수한 취급 특성을 동시에 제공합니다. 제품 형태: 양면 점착테이프 색상: 그레이(Grey) 캐리어: 도전성 부직포 2. 제품 구조 (Construction) 구성 내용
| 점착제(상) | 도전성 아크릴 감압점착제(Conductive Acrylic PSA) |
| 캐리어 | 도전성 부직포(Conductive Nonwoven) |
| 점착제(하) | 도전성 아크릴 감압점착제(Conductive Acrylic PSA) |
| 박리지 | 화이트 PCK 박리지("3M™ Electronics" 적색 로고 인쇄) |
| 총 두께 | 55 µm(공칭치, 허용 범위 54~66 µm) |
ℹ️ 9701·9732 시리즈와 달리, 9750의 캐리어(도전성 부직포)에 대해서는 니켈/구리 등 구체적인 금속 코팅 성분이 공식 TDS 및 3M™ 공식 홈페이지 어디에서도 명시되어 있지 않아 "도전성 부직포"로만 표기했습니다. 3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 도전성 부직포 캐리어로 양면 테이프에서도 높은 접착력 구현 3M™ 고유의 도전성 아크릴 점착제로 Z축과 X,Y 평면 방향 모두 우수한 전기 전도성 확보 재박리 가능한 라이너에 공급되어 취급 및 다이컷(Die-cutting) 가공이 용이함 할로겐 프리(Halogen Free) — IEC 61249-2-21 기준 브롬(Br) 900ppm 이하, 염소(Cl) 900ppm 이하, 총 브롬+염소 1500ppm 이하 표준 규격 외 폭·길이 커스텀 사이즈 주문 가능(표준 길이 50 m) 적용분야(용도) ESD(정전기 방전) 접지 EMI 실드 및 EMI 개스킷(Gasket) 부착을 위한 도전성 연결 전기 모듈용 접지(Grounding) 테이프 다양한 금속박(Foil) 또는 패브릭(Fabric) 배킹과 조합한 맞춤형 EMI 실드·접지 테이프 제작 도전성 패브릭/폼 코어 EMI 개스킷의 전자 캐비닛 부착 스트립 형태 또는 다이컷(Die-cut) 가공을 통한 특정 형상·크기의 설계 적용 4. 기술 사양표 물성 시험 방법 대표값(Typical Value)
| 색상 | - | 그레이 |
| 점착제 타입 | - | 도전성 아크릴 감압점착제 |
| 캐리어 타입 | - | 도전성 부직포 |
| 총 두께 | - | 55 µm 공칭(허용 범위 54~66 µm) |
| 박리지 | - | 화이트 PCK("3M™ Electronics" 적색 로고) |
| 180° 박리 접착력(대 SUS, 20분 상온 드웰) | ASTM D3330 | 0.8 N/mm (80 N/100mm) |
| 표면저항(점착제) | 3M™ 자체 시험법(ETM-1) | ≤ 0.09 Ω/□ |
| 접촉저항(점착제, 5 psi 가압) | 3M™ 자체 시험법(ETM-11) | ≤ 0.02 Ω/inch² |
| 사용 가능 온도 – 장기(수일~수주) | ASTM D792 | 85°C (185°F) |
| 사용 가능 온도 – 단기(수분~수시간) | ASTM D792 | 121°C (250°F) |
| 표준 원단 규격 | - | 1050 mm × 50 m(커스텀 폭·길이 별도 주문 가능) |
⚠️ 교차검증 결과, 2013년판(업로드 문서)과 2016년판 공식 TDS 간 물성 수치 자체는 동일하나, 시험 규격 표기 방식에 차이가 있습니다. 표면저항 시험은 2013년판에서 "MIL-G-83528"로, 2016년판에서는 "3M™ 자체 시험법(ETM)"으로 표기되어 있으며, 접촉저항 시험도 2013년판 "MIL-STD-202 Method 307" → 2016년판 "3M™ ETM-11"로 명칭이 변경되었습니다. 측정값 자체는 두 판본 모두 동일(표면저항 ≤0.09Ω/□, 접촉저항 ≤0.02Ω/inch²)하여 수치상 상충은 없습니다. ⚠️ 위 수치는 3M™ 공식 TDS 기준 대표값(Typical Value)이며, 규격(Specification) 확정 목적으로 사용할 수 없습니다. 실제 규격은 제품 출하 시 발급되는 3M™ 품질분석서(COA)를 기준으로 합니다. 5. 패밀리 제품 비교표 제품명 캐리어 두께 박리지 접착력 표면/접촉 저항
| 9750 | 도전성 부직포 | 55 µm | 화이트 PCK 종이 | 0.8 N/mm(ASTM D3330) | 표면 ≤0.09 Ω/□, 접촉 ≤0.02 Ω/inch² |
| 9732 | 도전성 부직포(Ni/Cu 코팅) | 100 µm | 화이트 PCK 종이 | Pullout ≥80 N/inch²(ETM-T Block) | 표면 ≤0.18 Ω/□, 접촉 ≤0.06 Ω/inch² |
| 9701-50 | 도전성 부직포(Ni/Cu 코팅) | 50 µm | 투명 PET(양면) | 180° 박리 1000 gf/inch(ASTM D1000) | XY 0.2 Ω, Z 0.1 Ω(ETM-7/12) |
| 9701-100 | 도전성 부직포(Ni/Cu 코팅) | 100 µm | 투명 PET(양면) | 180° 박리 1000 gf/inch(ASTM D1000) | XY 0.2 Ω, Z 0.1 Ω(ETM-7/12) |
9750은 9701·9732 시리즈와 동일하게 도전성 부직포 캐리어와 도전성 아크릴 점착제를 사용하는 계열이나, 두께가 55µm로 가장 얇고 표면·접촉저항 값이 가장 낮아(전도성이 가장 우수) 정밀한 도전 연결이 필요한 응용에 적합합니다. 각 제품 간 시험법(ETM 계열 vs. ASTM/MIL 규격)이 상이하여 수치는 참고용이며 직접적인 우열 비교에는 주의가 필요합니다. 6. 제품 선택 가이드 요구 조건 권장 제품
| 얇은 두께에서 가장 낮은 표면·접촉저항이 필요한 정밀 도전 연결 | 9750 |
| 넓은 접촉 면적에서 높은 접착력이 필요한 고응력 응용 | 9732 |
| 좁은 접촉면에서 XYZ축 균형 잡힌 전기저항이 필요한 경우 | 9701 시리즈 |
| 다이컷(Die-cutting) 가공이 많은 부품 제작 | 9750, 9732(재박리 가능 라이너로 가공성 우수) |
| 할로겐 프리(Halogen Free) 인증이 요구되는 친환경 설계 | 9750, 9732 |
7. 인증 및 품질 정보 UL 인증: 확인되지 않음 — 검토한 공식 TDS 및 3M™ 공식 홈페이지 범위 내에서 UL 파일번호 등 별도의 안전 인증 정보는 확인되지 않았습니다. RoHS: EU RoHS 지침(2011/65/EU) 준수 — TDS에 자체 인증(Self Certification) 형태로 명시되어 있으며, 이는 3M의 지식과 판단에 근거하고 일부 협력사 제공 정보를 포함할 수 있습니다. 할로겐 프리(Halogen Free): IEC 61249-2-21 기준 충족(브롬 최대 900ppm, 염소 최대 900ppm, 총 브롬+염소 최대 1500ppm) — 최신 공식 TDS에 명시적으로 확인됨. TSCA(미국 유해물질관리법): 해당 제품은 TSCA상 "Article(완제품 부품)"로 분류되어 재고 목록(Inventory Listing) 등록 의무가 면제됩니다. 품질분석서(COA): 제품이 제조되어 상업적으로 공급 가능한 시점에 3M™ COA(Certificate of Analysis)가 발급되며, 3M™ 규격, 시험방법, 시험 결과가 포함됩니다. COA는 3M™ 담당자를 통해 확인 가능합니다. MSDS/SDS: OSHA Hazard Communication Standard(29 C.F.R.) 대상 제품에 대해 3M이 MSDS를 제공합니다. 일반 안내: 본 문서에 기재된 모든 물성값은 제조사 시험에 근거한 대표값이며, 제품 사양(Specification) 확정 목적으로 사용할 수 없습니다. 제품의 외관 및 사양은 예고 없이 변경될 수 있으며, 실제 적용 전 사용자가 자사 용도에 대한 적합성을 직접 검증해야 합니다.