구조용 접착 필름

열이나 자외선으로 경화시켜 접합을 완성하는 반응성 접착 필름입니다.

일반 점착 테이프는 누르면 붙습니다. 구조용 접착 필름은 그렇지 않습니다 — 열과 압력, 또는 자외선을 가해 화학 반응을 일으켜야 접합이 성립합니다. 그 대가로 얻는 것이 감압 테이프가 도달할 수 없는 강도이고, 리벳 · 용접 · 나사를 대체하는 영역이 여기입니다. 총 42종이며 두께는 10 ~ 315 µm입니다. 전자기기 구조 접합, 금속 · 플라스틱 이종 소재 접합, 전기 전도성 접합, 저온 공정 접합이 주요 용도이고, 선정할 때는 경화 방식 · 공정 온도 · 요구 전단강도 · 전도성 필요 여부를 확인하십시오.

1. HAF — 니트릴고무 / 페놀수지 25종열 + 압력 · 푸쉬아웃 3 ~ 12 N/mm² · 10 ~ 315 µm

   42종 중 25종을 차지하는 주력입니다. Heat Activated Film, 즉 열로 활성화되는 필름이고 니트릴고무와 페놀수지 조합으로 이 카테고리에서 가장 높은 전단강도를 냅니다. 컬러가 품번 체계를 그대로 알려 주는데 8xxx · 9xxx는 황색(amber), 58xxx는 검정이며 예외가 없습니다. 30 · 100 · 125 · 150 µm에서는 황색과 검정이 짝을 이뤄, 성능은 그대로 두고 색만 바꿔 고를 수 있습니다.

   대상 제품 — 8401 · 8402 · 8405 · 8410 HS · 8430 · 9410 · 9456 (12 N/mm²) · 58469 (10 µm · 최박) · 8490 (315 µm · 면 섬유 기재)

2. LTR — 저온 활성 반응 9종저온 열 · 5.5 ~ 7.5 N/mm² · 30 ~ 300 µm

   Low Temperature Reactive입니다. 열에 약한 부품이 있거나 저온 공정 라인이면 이 계열이고, 강도가 최대 7.5 N/mm²로 HAF(12)보다 낮은 것이 저온 경화의 대가입니다. 두께가 오르면 강도도 오르지만 세 단계에서 멈춥니다 — 30 ~ 50 µm에서 5.5, 100 µm에서 6.5, 150 µm 이상에서 7.5입니다. 150 µm를 넘겨도 강도가 더 오르지 않으므로 200 · 300 µm는 간극이 필요할 때의 선택입니다.

   대상 제품 — 8710 · 8711 · 8714 (반투명) · 58480 · 58484 (검정) · 58486 · 58488 · 58489 (7.5 N/mm²)

3. 자외선 경화 — 2종PET 기재 · 100 µm · 12 · 2.5 N/mm²

   열을 가할 수 없는 구조에서 유일한 대안입니다. 다만 자외선 경화라고 성능이 한 묶음은 아닙니다 — 같은 100 µm에 같은 PET 기재인데 L-tape 8694는 12 N/mm²로 HAF 최상위권과 동등하고 UV epoxy 8684는 2.5 N/mm²로 5배 아래입니다. 품번 단위로 확인하셔야 합니다. 공통 제약은 하나입니다 — 자외선이 접합부에 도달해야 경화되므로 불투명 부재로 가려진 자리에는 쓸 수 없습니다.

   대상 제품 — L-tape 8694 (12 N/mm²) · UV epoxy 8684 (2.5 N/mm²)

4. 혼성 계열 — 3종혼성중합체 · 혼성 폴리에스터 · 40 · 100 µm

   8440과 8414가 혼성중합체 40 µm로 푸쉬아웃 7 N/mm²이고, 8414는 Z축 전도성을 함께 갖습니다. 8444는 혼성 폴리에스터 100 µm로 42종 중 유일한 투명 사양입니다 — 접합부가 보이면 안 되는 구조 접합이라면 이 품번 외에 대안이 없습니다. 다만 8444는 푸쉬아웃이 아니라 동적 전단 5.5 N/mm²로만 공개되어 있습니다.

   대상 제품 — 8440 · 8414 (Z축 전도) · 8444 (투명)

5. 가교 폴리우레탄 — 3종LTC · XPU · 1.5 ~ 4 N/mm² · 25 ~ 100 µm

   LTC는 Low Temperature Cross-linkable로 LTR과 마찬가지로 저온 경화 계열이지만 폴리우레탄 기반이라 성질이 다릅니다. XPU 58701은 푸쉬아웃 1.5 N/mm²로 42종 중 최저이고 두께도 25 µm로 얇은 축인데, 강도보다 다른 성질을 노린 사양으로 보이나 공개 자료에 상세 설명이 없습니다.

   대상 제품 — XPU 58701 (25 µm) · LTC 58662 (50 µm) · LTC 58664 (100 µm)

기재는 대부분 없습니다 — 42종 중 무기재가 대다수이고 예외는 넷뿐입니다. PET(L-tape 8694 · UV epoxy 8684), PETP(58493), 면 섬유(8490)입니다.

1. 단위부터 다릅니다 — N/mm²

   일반 점착 테이프는 벗겨내는 데 필요한 힘(박리 점착력, N/cm)으로 평가하지만, 이 카테고리는 면적당 버티는 하중(동적 전단 · 푸쉬아웃, N/mm²)으로 평가합니다. 측정 방식 자체가 달라 다른 카테고리의 수치와 나란히 놓고 비교하시면 안 됩니다.

   • N/mm²는 곧 MPa입니다 — 12 N/mm²는 1 mm²당 12 뉴턴을 버팁니다
   • 접합 면적이 100 mm²라면 1,200 N, 약 120 kg에 해당합니다
   • 푸쉬아웃은 부품을 접합면에 수직으로 밀었을 때의 저항입니다 — 눌리거나 빠지는 방향의 하중을 봅니다

2. 요구 강도를 먼저 확정하면 후보가 크게 줄어듭니다

   최고와 최저가 1.5 대 12 N/mm²로 8배 차이입니다. 접합 면적과 예상 하중에서 필요값을 계산해 두시면 42종이 한 등급으로 좁혀지고, 그다음 경화 방식과 두께만 맞추면 됩니다.

   • 12 N/mm² — 8종. 이 그룹만 동적 전단값도 12 N/mm²로 함께 공개되어 있습니다
   • 11 N/mm² — 13종으로 가장 두껍습니다. HAF의 표준 성능대이고 20 ~ 150 µm로 두께만 다릅니다
   • 나머지 대부분은 푸쉬아웃 값만 공개되어 있습니다

3. 컬러가 품번 체계를 알려 줍니다

   HAF 25종에서 8xxx · 9xxx는 황색(amber), 58xxx는 검정이며 예외가 없습니다. 외관에 노출되는 자리라면 58xxx 계열부터 보시면 되고, 30 · 100 · 125 · 150 µm에서는 같은 두께의 황색과 검정이 짝을 이루므로 성능을 유지한 채 색만 바꿀 수 있습니다.

   • 황색 14종 — 8401 · 8402 · 8405 · 8410 HS · 8412 ACF · 8430 · 847x · 8490 · 9410 · 9456
   • 검정 11종 — 5845x · 58469 · 5847x · 58493
   • 이 밖에 반투명(LTR 3종 · 8414), 투명(8444), 흰색(8684)이 있습니다

4. 접합과 통전을 한 층으로 처리합니다

   부품을 구조적으로 고정하면서 동시에 전기를 흘려야 하는 자리를 위한 사양이 넷 있습니다. 전도 방향이 셋으로 갈리는데, 특히 이방성(ACF)은 가압된 부분만 통전해 미세 피치 접합에서 인접 단자 간 단락을 막는 방식입니다. 다만 전도성 사양은 강도가 3 ~ 7 N/mm²로 일반 HAF의 절반 이하입니다 — 전도성을 얻는 대가로 보시면 됩니다.

구성

다섯 갈래 42종

점착제

니트릴고무 / 페놀수지 · 저온 활성 반응 · 혼성중합체 · 가교 폴리우레탄 · 자외선 경화

경화 방식

열 + 압력 · 저온 열 · 자외선

기재

대부분 없음(무기재) · PET 2종 · PETP 1종 · 면 섬유 1종

두께

10 ~ 315 µm

푸쉬아웃

1.5 ~ 12 N/mm²

동적 전단

5 ~ 12 N/mm² (공개된 품번 기준)

컬러

황색 · 검정 · 반투명 · 투명(8444) · 흰색(8684)

전도성

58451 · 58452 · 8414 · 8412 ACF

경화 조건

온도 · 압력 · 시간 미공개 — 품번별 확인 필요

원단 규격

미공개 — 폭 · 길이는 문의 필요

※ 표기 값은 소재별 대표 범위이며 품번에 따라 달라집니다. 정확한 사양은 제품별 TDS를 확인해 주세요.

1. 경화 설비 — 열압착 프레스가 있는지, 자외선 경화기가 있는지 확인하십시오.
2. 경화 조건 — 가능한 온도 · 압력 · 시간을 알려주십시오.
3. 부품 내열 — 접합 대상이 견딜 수 있는 최고 온도를 확인하십시오.
4. 요구 전단강도 — 접합 면적과 예상 하중을 알려주십시오.
5. 하중 방향 — 전단인지 푸쉬아웃인지 구분해 주십시오.
6. 전도성 필요 여부 — 필요하다면 전도 방향까지 정하십시오.
7. 실측 간극 — 채워야 할 두께를 재십시오.
8. 자외선 도달 가능 여부 — UV 경화 사양을 쓰신다면 빛이 접합부에 닿는지 보십시오.
9. 외관 노출 여부 — 컬러 요건이 있는지 알려주십시오.
10. 다이컷 형상 — 개구부 · 탭이 있는지 확인하십시오.

• 압력만으로는 붙지 않습니다 — 열 또는 자외선 경화 공정이 반드시 필요합니다. 경화 설비가 없는 라인에서는 사용할 수 없습니다.
• N/mm²와 N/cm를 혼동하지 마십시오 — 측정 방식이 다르므로 다른 카테고리의 박리 점착력 수치와 직접 비교할 수 없습니다.
• 경화 조건이 공개되어 있지 않습니다 — 이 카테고리에서 가장 중요한 정보인데 온도 · 압력 · 시간이 표에 없습니다. 반드시 품번별로 확인하셔야 합니다.
• 경화 후 사용 온도 범위가 없습니다 — 온도 저항 수치가 어느 품번에도 기재되어 있지 않습니다.
• LTR의 「저온」이 몇 도인지 공개되어 있지 않습니다 — 계열 이름만 저온이고 구체적 수치가 없습니다. 부품 내열을 알려주시면 확인해 드립니다.
• 자외선 경화는 빛이 도달해야 합니다 — 불투명 부재로 가려진 접합부에는 사용할 수 없습니다.
• 전도성 사양은 강도가 낮습니다 — 3 ~ 7 N/mm²로 일반 HAF(11 ~ 12)의 절반 이하입니다. 전도성을 얻는 대가입니다.
• LTR은 150 µm 이상에서 강도가 오르지 않습니다 — 7.5 N/mm²에서 멈춥니다. 200 · 300 µm는 강도가 아니라 간극이 목적일 때의 선택입니다.
• 일부 품번의 데이터가 공개되어 있지 않습니다 — 8490 · 8722 · LTC 58662는 강도가 없고, 8440 · 8722 · XPU 58701 · LTC 58662는 컬러도 없습니다. 문의 시 확인해 드립니다.
• 원단 규격이 공개되어 있지 않습니다 — 폭과 길이가 공개 자료에 없습니다. 필요 규격을 알려주시면 확인해 드립니다.
• 재작업이 사실상 불가능합니다 — 화학적으로 경화된 접합이라 떼어내면 부품이 손상됩니다. 접합 위치와 조건을 사전에 확정하십시오.
• 출처와 기준일 — tesa® Structural Adhesives(구조용 접착 필름) 제품 자료 42종(ko-kr, 2026-08-27 확인)을 옮긴 것입니다. tesa® 및 제품 번호는 tesa SE의 상표이며, 사양은 변경될 수 있으므로 최신 자료는 tesa® 공식 데이터시트를 확인하십시오.

경화 설비(열압착 · 자외선) · 부품이 견딜 수 있는 온도 · 접합 면적과 예상 하중 · 전도성 필요 여부 네 가지를 알려주십시오. 42종 중 적합 품번과 경화 조건, 형상 가공까지 맞춰 제안해 드립니다.

코어텍은 자체 컨버팅 설비를 보유한 다이컷팅 전문 업체이자 tesa® 골드파트너입니다. 원단을 필요하신 폭과 형상으로 가공해 공급합니다. 구조 접합에서 면적은 곧 안전율입니다 — 전단강도가 N/mm²로 주어지므로 접합 면적이 그대로 하중 용량이고, 재단이 부정확해 유효 면적이 줄면 그 비율만큼 안전율이 깎입니다. 도면 치수 그대로 타발하는 것이 원칙입니다.

• 폭 슬리팅 — 접합 면적에 맞춰 정밀 재단합니다.
• 다이컷팅 — 개구부 · 탭을 포함한 도면 기반 형상 가공입니다. 42종 대부분이 기재 없는 필름이라 손으로 다룰 수 없고, 10 µm(58469)나 20 µm(58477) 같은 극박 사양은 설비 가공이 유일한 방법입니다.
• 시트 가공 — 롤이 아닌 매엽 형태로 공급합니다.
• 탭 가공 — 무기재 필름의 취급성을 개선합니다. 정렬이 필요한 접합일수록 탭이 있는 편이 유리합니다.

전도성 사양은 이물 관리가 특히 중요합니다 — 8412 ACF처럼 이방성 전도 사양은 가공 중 들어간 전도성 이물이 그대로 단락 위험이 되므로 클린 환경 가공을 권해 드립니다. 그리고 이 제품군은 경화 전 상태로 공급되므로 가공과 보관 과정에서 열이 가해지면 성능에 영향을 줄 수 있습니다 — 보관 조건을 함께 확인해 주십시오. 실제 접합 치수와 경화 조건을 알려주시면 적합 품번과 로스가 가장 적은 규격으로 제안해 드립니다.