OCA 테이프

접합층이 광학계의 일부가 되도록 만들어진 무기재 투명 점착제입니다.

일반 투명 테이프는 아무리 얇아도 뿌옇게 비치고, 빛이 굴절되고, 기포가 남습니다. 디스플레이 접합에서는 기포와 이물이 곧 육안 불량이고, 시간이 지나 생기는 기포(아웃가싱)까지 막아야 합니다. 이 제품군은 클린룸에서 생산되며 투과율 99 % 이상 · 헤이즈 0.5 % 이하로, 접합해도 보이지 않는 것을 목표로 설계되어 있습니다. 총 12종이고 두께는 25 ~ 250 µm입니다. 디스플레이와 커버 글라스 접합, 터치 패널 접합, 플라스틱 기재 광학 라미네이션, 차량용 전자 디스플레이(PC · PMMA)가 주요 용도이고, 선정할 때는 요구 헤이즈 · 두께 · 경화 방식 · 피착체 소재를 확인하십시오.

1. 박형 25 ~ 50 µm — 4종헤이즈 0.1 ~ 0.5 % · 점착력 4.5 ~ 8.5 N/cm

   단차가 거의 없는 평면끼리 붙일 때의 구간입니다. 69901(25 µm)은 헤이즈 0.1 % 이하에 점착력 8.5 N/cm로 이 구간에서 가장 균형이 좋고, 61562는 유일하게 점착제가 특수 사양이며 점착력 4.5 N/cm로 12종 중 최저입니다. 69802(50 µm)는 이 제품군에서 유일하게 전체 데이터시트가 공개된 품번이라, 굴절율 · 이형지 · UV 경화 전후 점착력까지 확인하실 수 있습니다.

   대상 제품 — 69901 (25 µm) · 61562 (25 µm) · 69802 (50 µm) · 69902 (50 µm)

2. 중간 · 두꺼운 갭 100 ~ 250 µm — 6종점착력 상위가 이 구간에 몰립니다

   베젤 인쇄 단차를 메워야 하는 구조의 구간입니다. 200 µm에 네 품번이 몰려 있는데 갈리는 것은 헤이즈와 점착력입니다 — 5808은 헤이즈 0.1 % 이하로 가장 맑고, 69908은 14.4 N/cm로 12종 중 가장 강합니다. 다만 가장 두꺼운 88010(250 µm)이 6.9 N/cm로 이 구간에서 가장 약하므로, 두께로 점착력을 짐작하시면 안 됩니다.

   대상 제품 — 69804 (100 µm) · 69608 · 69808 · 69908 · 5808 (200 µm) · 88010 (250 µm)

3. 두께 미공개 — 2종88710은 광학 성능이 독보적입니다

   두께가 공개되어 있지 않은 두 품번입니다. 88710은 헤이즈 0.001 % 이하 · 투과율 99.5 % 이상으로 다른 열한 품번(0.1 ~ 0.5 %)과 100 ~ 500배 차이가 나고, 투과율이 99.5 %인 것도 이 품번뿐입니다. 69906은 점착력 14.2 N/cm로 69908 다음이면서 헤이즈도 0.2 % 이하입니다. 광학 승인 기준이 빡빡한 프로젝트라면 88710부터 검토하십시오.

   대상 제품 — 88710 · 69906

투과율로는 제품이 갈리지 않습니다 — 전 품번이 99 % 이상입니다. 실제 변별력은 헤이즈와 점착력에 있습니다.

1. 접합층이 광학계의 일부입니다

   붙이는 층이 아니라 빛이 지나가는 층으로 설계되어 있습니다. 클린룸에서 생산되고, 투과율은 전 품번 99 % 이상, 헤이즈는 최저 0.001 % 이하까지 내려갑니다. 굴절율도 광학 설계 항목으로 공개되는데, 접합층의 굴절율이 피착체와 가까울수록 계면에서의 반사가 줄어듭니다.

   • 69802의 굴절율은 1.48입니다 — 유리 약 1.5, PMMA 약 1.49와 가깝습니다
   • 헤이즈는 빛이 산란되어 뿌옇게 보이는 정도로, 낮을수록 맑습니다
   • 광학 설계상 굴절율 기준이 있으시면 품번별로 확인해 드립니다

2. 실제 불량은 붙일 때가 아니라 나중에 생깁니다

   고온다습 환경에서 소재가 가스를 내면 접합층에 기포가 생깁니다. 붙일 때는 멀쩡하다가 시간이 지나 불량이 나는 경우가 여기에 해당하고, 아웃가싱 저항 사양은 이 지연 불량을 막기 위한 것입니다. 69802는 가혹 환경에서도 탁월한 기포 억제를 제품 특성으로 명시하고 있습니다.

   • 차량 실내는 여름철 온도가 크게 오르고 자외선 노출도 큽니다
   • 69802는 PC · PMMA를 쓰는 차량용 전자 디스플레이를 적용 분야로 적고 있습니다

3. 무기재 전사 — 두께 전부가 접합층입니다

   기재가 없어 필름 층이 끼어들지 않습니다. 빛이 통과하는 계면이 줄어드는 것이 광학적 이점이고, 두께가 통째로 갭 필링에 쓰이는 것이 구조적 이점입니다. 커버 렌즈와 패널 사이의 베젤 인쇄 단차를 메우지 못하면 테두리에 기포가 남으므로, 두께는 실측값에서 시작해야 합니다.

   • 25 ~ 250 µm까지 열 단계가 공개되어 있습니다
   • 69802는 뛰어난 갭 필링 성능을 제품 특성으로 적고 있습니다

4. 69802는 공정에 맞춘 설계가 드러납니다

   후경화(post UV curable) 사양이라 붙인 뒤 자외선으로 경화시켜 최종 강도를 냅니다 — 유리 기준 7.5에서 8.5 N/cm로 오릅니다. 이형지도 양면 박리력이 달라(낮은 쪽 50 µm · 높은 쪽 75 µm, PET 투명) 한쪽을 먼저 벗겨 붙이고 나중에 반대쪽을 벗기는 순차 조립을 전제로 합니다. 광학 접합은 위치를 한 번에 맞춰야 하므로 이 구성이 실제 작업성을 좌우합니다.

   • UV 경화 공정이 없는 라인에서는 초기값이 실제 성능이 됩니다
   • PC에서 8.7 N/cm로 유리(8.5)보다 높습니다 — 폴리카보네이트 커버가 주 피착체라면 유리한 특성입니다

구성

12종 — 계열 구분 없이 두께로 나뉩니다

기재

없음 — 무기재 전사(transfer)

점착제

아크릴 · 순수 아크릴(69802) · 특수(61562)

두께

25 ~ 250 µm · 10종 공개 · 2종 문의

투과성 (380 ~ 780 nm)

> 99 % · 88710만 > 99.5 %

헤이즈

< 0.001 ~ < 0.5 %

유리 점착력 (초기)

4.5 ~ 14.4 N/cm

굴절율

1.48 (69802 기준)

경화

후경화(post UV curable) — 69802

생산

클린룸

원단 규격

미공개 — 폭 · 길이는 문의 필요

※ 표기 값은 소재별 대표 범위이며 품번에 따라 달라집니다. 정확한 사양은 제품별 TDS를 확인해 주세요.

1. 요구 헤이즈와 투과율 기준 — 승인 기준 수치를 알려주십시오.
2. 실측 간격 및 단차 — 베젤 인쇄 단차를 포함해 재십시오.
3. 양쪽 피착체 소재 — 유리 · PC · PMMA · PET · 필름 중 무엇인지 확인하십시오.
4. UV 경화 공정 유무 — 라인에 자외선 경화 설비가 있는지 보십시오.
5. 사용 환경 — 고온다습 · 자외선 노출 여부를 알려주십시오.
6. 굴절율 요건 — 광학 설계상 기준이 있는지 확인하십시오.
7. 조립 순서 — 양면을 동시에 붙이는지 순차로 붙이는지 정하십시오.
8. 다이컷 형상 — 카메라 홀 등 개구부가 있는지 알려주십시오.
9. 작업 환경 — 클린룸 등급이 확보되는지 확인하십시오.
10. 필요 폭 — 패널 치수에 맞춘 슬리팅 요건을 알려주십시오.

• 기포와 이물이 곧 불량입니다 — 투명 접합은 부착 중 들어간 공기와 먼지가 그대로 보입니다. 클린 환경에서 작업하셔야 하고, 가공 단계에서도 같은 조건이 필요합니다.
• 재작업이 어렵습니다 — 광학 부품 사이에 들어가므로 떼어내면 양쪽 부품이 손상될 수 있습니다. 위치를 사전에 확정하십시오.
• UV 경화 사양은 경화 공정이 전제입니다 — 경화하지 않으면 초기 점착력에 머뭅니다. 69802 기준 유리 점착력이 8.5가 아니라 7.5 N/cm입니다.
• 투과율로는 제품이 갈리지 않습니다 — 전 품번이 99 % 이상입니다. 헤이즈와 점착력으로 판단하셔야 합니다.
• 69802 외에는 공개 항목이 넷뿐입니다 — 나머지 열한 품번은 두께 · 점착제 · 광학 · 유리 점착력만 공개되어 있습니다. 굴절율 · 이형지 · 경화 방식 · UV 경화 후 점착력은 69802에만 있습니다.
• 온도 저항 수치가 공개되어 있지 않습니다 — 69802의 내습성과 노후성(UV)이 「good」이라는 등급 표기로만 있고, 사용 온도 범위는 어느 품번에도 없습니다.
• 두께와 점착력이 빠진 품번이 있습니다 — 두께는 88710 · 69906이, 유리 점착력은 69808 · 69902가, 광학 수치는 69902가 공개되어 있지 않습니다. 문의 시 확인해 드립니다.
• 원단 규격이 공개되어 있지 않습니다 — 폭과 길이가 공개 자료에 없습니다. 필요 규격을 알려주시면 확인해 드립니다.
• tesa® 제공 수치는 평균값입니다 — tesa®는 기술 데이터가 평균값이며 사양(specification)으로 적합하지 않다고 명시합니다. 광학 승인이 필요한 프로젝트라면 실제 조건에서 검증하셔야 합니다.
• 이 표는 tesa® 12종만 다룹니다 — 같은 용도의 무기재 · 광학용 점착층이 다른 라인업에도 있습니다. 브랜드를 열어 두고 보신다면 함께 검토하십시오.
  3M™ OCA테이프 보기코어텍 무기재 · OCA타입 보기
• 출처와 기준일 — tesa® OCA 광학용 투명 점착제 제품 자료 12종과 69802 데이터시트(ko-kr, 2026-08-26 확인)를 옮긴 것입니다. tesa® 및 제품 번호는 tesa SE의 상표이며, 사양은 변경될 수 있으므로 최신 자료는 tesa® 공식 데이터시트를 확인하십시오.

요구 헤이즈 기준 · 실측 간격과 단차 · 양쪽 피착체 소재 · UV 경화 공정 유무 네 가지를 알려주십시오. 12종 중 적합 품번과 두께, 형상 가공까지 맞춰 제안해 드립니다.

코어텍은 자체 컨버팅 설비를 보유한 다이컷팅 전문 업체이자 tesa® 골드파트너입니다. 원단을 필요하신 폭과 형상으로 가공해 공급합니다. 무기재 전사 제품은 손으로 다룰 수 없습니다 — 기재 없이 점착층만 있으므로 이형지를 벗기는 순간 형태를 유지하지 못합니다. 설비 가공이 사실상 유일한 방법입니다.

• 폭 슬리팅 — 패널 폭에 맞춰 정밀 재단합니다.
• 다이컷팅 — 디스플레이 창 형상, 카메라 · 센서 개구부를 포함한 도면 기반 가공입니다. 카메라 홀이나 스피커 구멍 같은 형상은 폭 재단만으로는 대응할 수 없습니다. 광학 부품은 재단면이 곧 외관이기도 합니다 — 접합 후 테두리가 노출되는 구조라면 손 재단의 늘어난 절단면과 가루가 그대로 보입니다.
• 시트 가공 — 롤이 아닌 매엽 형태로 공급합니다.
• 탭 가공 — 이형지 제거 공수를 줄입니다. 양면 차등 이형지 사양은 탭 위치를 조립 순서에 맞춰 잡아야 합니다.

가공 환경이 성능을 좌우합니다 — 투명 접합은 가공 중 들어간 이물이 그대로 육안 불량이 되므로 클린 환경 가공을 권해 드립니다. 단가가 높은 계열이니 실제 사용 치수와 개구부 형상을 알려주시면 로스가 가장 적은 규격으로 제안해 드립니다.