FOAM타입

발포 소재(폼) 또는 고무 패드에 점착제를 도포한 단면테이프입니다.

건축 현장 · 기계산업 · 전자산업에서 완충 · 실링 · 충격방지 · 방진 · 방음 용도로 씁니다. 합성고무와 아크릴 점착제를 적용해 다양한 표면에 우수한 밀착성을 발휘합니다. 이 카테고리는 규격표가 출발점입니다 — 소재 · 점착 강도 · 두께를 요구 조건에 맞춰 설계합니다.

1. EVA Foam70℃ · 1 ~ 10mm

   EVA 폼에 합성고무 점착제를 적용한 구조로 충격 완화와 실링에 씁니다. 방수 · 방진 · 방음이 되고, 가구 · 기계 · 판넬의 운송 중 완충 보호용으로 쓰입니다. 플라스틱 · 금속 · 목재 · 종이는 물론 부착이 어려운 저표면에너지 플라스틱에도 잘 붙습니다. 용도에 따라 발포 원단의 강도와 밀도를 조절할 수 있습니다. 10mm까지 가능한 유일한 계열이지만 내열 70℃가 상한이므로 온도 조건을 먼저 확인하십시오.

2. PVC Foam90℃ · 1 ~ 5mm

   EVA 폼보다 내열성 · 내후성 · 내약품성이 좋고, 고탄성 재질이라 복원력이 뛰어납니다. LCD · PDP · Projection TV · 휴대폰 등 디스플레이 제품 부품 조인트부의 갭 실링, 충격 흡수, 방수 · 방습, 그리고 건축물과 반도체 라인의 방음 · 방진에 씁니다. 반복 압축이 걸리는 갭 실링이나 개폐부에서는 눌린 채 돌아오지 않는 폼이 곧 누수 · 누음이 됩니다 — EVA와 PVC의 실질적 차이가 여기에 있습니다.

3. PU Foam110℃ · 0.2 ~ 3mm

   PET 필름 위에 발포하는 방식이라 두께가 균일하고, 고응력 · 고변형 조건에서도 치수가 유지됩니다. 셀이 작고 균일한 고밀도 폼 시트라 압축해도 변형이 거의 없고 밀폐성이 오래갑니다. 휴대폰 · PDA · 노트북의 LCD 방진과 충격흡수, 스피커 · 진동 모터 충격흡수, 충전지 팩 쿠션재에 씁니다. 유해물질과 이행(migration)을 일으키는 가소제를 쓰지 않아 광학 부품이나 디스플레이 인접부에 특히 적합합니다.

4. TPE PAD120℃ · 0.5 ~ 3mm

   TPE 고무에 화지 또는 PET 양면테이프를 합지한 제품으로 전자제품과 사출물의 고무발(범퍼)에 씁니다. 하드한 타입이라 무거운 물체를 올려놓아도 줄어들지 않고, 3M™ 범폰(Bumpon)의 대체품으로 쓸 수 있습니다. 흑색은 고무, 투명은 실리콘 소재입니다. 폼과는 성격이 정반대입니다 — 폼은 눌려서 충격을 흡수하고, TPE 패드는 눌리지 않고 하중을 받칩니다.

5. Silicone PAD250℃ · 0.2 ~ 3mm

   실리콘 고무는 무독성 소재로 높은 내열성과 내화학성을 가집니다. 마찰율이 높아 논슬립 패드로도 씁니다. 의료기기 · 의료용품 · 휴대폰 및 디스플레이 액세서리에 쓰이며, 9128 실리콘 또는 아크릴 PET 양면테이프로 라미네이팅합니다. 두께는 0.2 · 0.25 · 0.3 · 0.4 · 0.5 · 0.7 · 1 · 2 · 3mm 아홉 가지이고, 최소 발주 수량은 별도 확인이 필요합니다. 다른 타입이 70 ~ 120℃에 머무는 데 비해 250℃로 두 배 이상이라, 고온부 완충이나 논슬립에는 사실상 유일한 선택지입니다.

6. Butyl PAD80℃ · 0.5 ~ 2mm

   수밀 · 기밀 전용 계열입니다. 자가점착형이라 별도 점착제 없이 소재 자체가 밀착됩니다. 내구 · 내후 · 감온 · 내열 · 내한 · 내오존 · 내약품성이 우수하고 균열 저항이 높습니다. 금속 빌딩 지붕과 측벽 이음 부위, 판넬 조립, Channel · Glazing, 트럭 · 트레일러 본체, 에어컨디셔너 덕트와 챔버, 자동차 기계류에 씁니다. 다른 폼 타입이 실내 · 기기 내부용인 데 비해, 부틸은 비바람과 오존에 계속 노출되는 곳을 위해 만들어졌습니다.

사용 온도 → 완충인가 하중 지지인가 → 필요 두께. 이 순서로 좁히면 여섯 중 하나가 남습니다.

기재

EVA · PVC · PU 폼 · TPE · 실리콘 고무 · 부틸

점착제

합성고무 · 아크릴 · 자가점착 · PET 양면 라미네이팅

접착력

800 ~ 1,800 gf/in

내열도

70 ~ 250 ℃

두께

0.2 ~ 10 mm

원단 폭

260 ~ 1,000 mm

※ 표기 값은 소재별 대표 범위이며 품번에 따라 달라집니다. 정확한 사양은 제품별 TDS를 확인해 주세요.

1. 최고 사용 온도 — EVA 70℃부터 실리콘 250℃까지 편차가 큽니다.
2. 압축률과 복원 요구 — 반복 압축이 걸리면 복원력이 있는 소재(PVC · PU)입니다.
3. 필요 두께와 갭 크기 — 갭보다 두꺼운 폼을 눌러 넣는 것이 기본입니다.
4. 피착체 재질 — 저표면에너지 플라스틱이면 EVA 계열을 검토하십시오.
5. 후공정 오염 우려 — 광학 · 디스플레이 인접부는 가소제를 쓰지 않는 사양(PU)입니다.
6. 옥외 노출 여부 — 옥외 · 차량이면 부틸입니다.
7. 최소 발주 수량 — Silicone PAD는 별도 확인이 필요합니다.

• EVA 내열 70℃ — 이 카테고리에서 가장 낮습니다. 열이 있는 곳에는 부적합합니다.
• 부틸 내열 80℃ — 옥외 여름철 금속 표면 온도를 고려하셔야 합니다.
• 폼의 영구 압축 변형 — 장시간 압축 상태가 유지되면 복원력이 떨어집니다. 반복 개폐부는 PVC · PU를 권합니다.
• 두께 한계 — 10mm를 넘는 완충이 필요하시면 테이프가 아니라 폼 시트 가공을 검토하십시오.
• 실리콘 이행 — Silicone PAD는 후공정에 도장 · 접착이 있는 라인에서 주의가 필요합니다.

이 카테고리에서 규격표는 출발점일 뿐입니다. 코어텍은 자체 컨버팅 설비를 보유한 다이컷팅 전문 업체로, 소재부터 형상까지 맞춰 드립니다.

• 소재 변경 — EVA폼 · CR폼 · PVC폼 · 보드폼 · PE폼 · 폴리우레탄폼 등으로 교체할 수 있습니다.
• 점착 강도 변경 — 용도에 맞춰 점착력을 조정합니다.
• 발포 원단의 강도 · 밀도 조절 — EVA 계열은 발포 조건 자체를 조정합니다.
• 두께 조합 — 규격표에 없는 두께도 상담 가능합니다.
• 폭 슬리팅 — 원단(260 ~ 1,000mm)에서 필요한 폭으로 재단합니다.
• 다이컷팅 — 갭 실링 형상, 방진 패드 형상 등 도면 기반으로 가공합니다.
• 시트 가공 — 매엽 형태로 공급합니다.

폼 · 패드는 형상 가공이 성능을 좌우합니다. 갭이 있는 곳에 사각 조각을 붙이는 것과, 실제 개구부 형상대로 재단한 가스켓을 붙이는 것은 밀폐 성능이 다릅니다. 도면 또는 대상물 사진을 보내 주시면 견적과 샘플을 제공해 드립니다.