열전도·방열타입

손쉬운 부착으로 발열체의 열을 방출하는 양면테이프입니다.

붙이는 것과 열을 빼는 것을 하나의 부품으로 동시에 해결합니다. 일반 양면테이프는 오히려 열을 막습니다 — 발열체와 방열판 사이에 공기층이 남으면 그 자체가 단열재가 되기 때문입니다. 열전도 테이프는 접합과 열전달을 같은 자리에서 처리하므로, 별도의 체결 구조나 서멀 소재 도포 공정 없이 붙이는 것만으로 방열 경로가 만들어집니다. 선정할 때는 시간 · 온도 · 표면 · 조건 네 가지를 반드시 확인하십시오.

1. TB 시리즈 — 아크릴폼 + PET 필름열전도율 0.8 W/mK · 내열 150℃

   아크릴폼 기재에 PET 필름이 들어가 있는 형태입니다. 재박리가 쉬우며 제품의 늘어짐이 없습니다. 점착력 및 내열성이 우수하고 UL-94 V0급의 우수한 난연성을 갖습니다. 내열 150℃는 이 페이지에서 가장 높은 값이고, 난연 등급이 특정되어 있어 세트 메이커 승인이나 인증 자료 제출이 걸린 프로젝트에서 절차상 유리합니다.

   대상 제품 — TB-3702P · TB-3704P

2. AT 시리즈 — Double Coating내전압 25 kV · 1,000 ㎛ 대응

   Double coating Type입니다. 외부 충격에 강하고 유지력이 우수하며, 높은 열 전도율과 우수한 내전압성을 갖습니다. 내전압 25 kV는 TB 대비 약 2.8배로, 발열체와 방열판 사이에 전기적으로 절연이 필요한 구조라면 이 차이가 결정적입니다. AT2100W는 이 페이지에서 유일한 1 mm급이라 소자와 방열판 사이 간격이 큰 구조를 메웁니다.

   대상 제품 — AT2025W · AT2040W · AT2100W

온도가 높으면 TB, 절연이 중요하면 AT, 간격이 크면 AT2100W입니다.

1. 얇을수록 열이 잘 빠집니다 — 열저항은 두께에 비례합니다

   열전도율이 같을 때 250 ㎛와 1,000 ㎛는 열이 통과해야 하는 거리가 4배 차이 납니다. 방열 성능만 보면 두께를 늘리는 것은 손해입니다.

   • 그럼에도 두꺼운 사양이 필요한 이유는 소자와 방열판 사이의 물리적 간격을 메워야 하기 때문입니다
   • 공기층이 남으면 열이 아예 건너가지 못하므로, 접촉이 확보되지 않는 얇은 사양보다 접촉이 확보되는 두꺼운 사양이 낫습니다
   • 이 계열에서 가장 흔한 실패는 사양 선택이 아니라 간격을 재지 않고 두께를 정하는 것입니다 — 간격이 확정되면 두께는 자동으로 결정됩니다

2. PET 필름이 늘어짐을 잡습니다 — TB

   아크릴폼만으로는 잡아당길 때 늘어납니다. 늘어나면 재박리 시 형상이 무너지고 정밀 부착 위치가 틀어지므로, 중간에 PET 필름을 넣어 치수를 잡은 구조입니다.

3. 재박리가 쉽다는 것은 리워크가 가능하다는 뜻입니다 — TB

   IC나 모듈처럼 부품 단가가 높은 조립에서는 부착 실패가 곧 손실입니다. 위치를 다시 잡을 수 있다는 것 자체가 사양입니다.

4. 진동 환경에서는 떨어지지 않는 것이 먼저입니다 — AT

   자동차 Head Lamp나 Car Audio처럼 상시 진동이 걸리는 곳에서는 열전도율보다 유지력이 앞섭니다. AT는 Double coating 구조로 외부 충격에 강하고 점착력도 1,600 gf/in로 TB보다 높습니다.

기재

아크릴폼 + PET 필름(TB) · Double coating(AT)

열전도율

TB 0.8 · AT 0.7 W/mK

두께

250 · 400 · 1,000 ㎛

점착력

TB 1,500 · AT 1,600 gf/in

내열도

TB 150℃ · AT 120℃

내전압

TB 9 kV · AT 25 kV

난연성

TB UL-94 V0 · AT PASS

색상

White

원규격

TB 1,000 mm × 33 M · AT 900 mm × 33 M

※ 표기 값은 소재별 대표 범위이며 품번에 따라 달라집니다. 정확한 사양은 제품별 TDS를 확인해 주세요.

1. 소자 표면 최고 온도 — 120℃ 이하면 AT, 그 이상이면 TB(150℃)입니다.
2. 실측 간격 — 소자와 방열판 사이 거리입니다. 두께는 여기서 결정됩니다.
3. 절연 요구 전압 — 요구값에 안전 계수를 적용한 뒤 9 kV / 25 kV와 비교하십시오.
4. 난연 요구 사항 — 등급 명시가 필요하면 TB(UL-94 V0)입니다.
5. 진동 · 충격 환경 — 있으면 AT입니다.
6. 재작업 가능성 — 필요하면 TB(재박리 용이)입니다.
7. 필요 폭 — 원단 900 ~ 1,000 mm를 보유합니다. 필요하신 폭으로 슬리팅 가능합니다.
8. 다이컷 형상 — 소자 형상 도면이 있으시면 함께 보내 주십시오.

• 접촉이 확보되지 않으면 열전도율은 무의미합니다 — 공기층이 남는 부착은 방열 효과가 나오지 않습니다. 실측 간격을 기준으로 두께를 선택하십시오.
• 두꺼울수록 열저항이 커집니다 — 방열 성능만 보면 얇은 사양이 유리합니다. 두께는 간격 보완이 필요할 때만 늘리십시오.
• TB의 내전압은 9 kV입니다 — 절연이 주요 요구 조건이라면 AT(25 kV)를 검토하십시오.
• AT의 내열은 120℃입니다 — 소자 표면 온도가 이를 넘는다면 TB를 쓰셔야 합니다.
• 난연 표기 방식이 다릅니다 — TB는 UL-94 V0 등급이 명시되어 있고 AT는 PASS로 표기됩니다. 인증 자료 제출이 필요한 프로젝트라면 사전에 요구 형식을 확인해 주십시오.
• 표면 오염 — 이형제 · 유분 · 먼지는 접촉면을 줄여 방열 성능을 직접 떨어뜨립니다. 탈지 후 부착하십시오.
• 150℃ 초과 환경 — 이 계열의 상한은 150℃입니다. 그 이상이라면 다른 소재를 검토하셔야 합니다.
• 열 해석의 대체재가 아닙니다 — 이 제품은 열전달 경로의 한 요소입니다. 전체 방열 설계는 방열판 면적, 공기 흐름, 소비 전력을 함께 보셔야 합니다.

시간 · 온도 · 표면 · 조건 네 가지만 알려주십시오. 특히 소자 표면 온도, 실측 간격, 요구 절연 전압 세 가지를 알려주시면 바로 제품을 특정해 드립니다.

코어텍은 자체 컨버팅 설비를 보유한 다이컷팅 전문 업체입니다. 원단 900 ~ 1,000 mm를 보유하고 필요하신 폭과 형상으로 가공해 공급합니다. 방열 부품은 면적이 곧 성능입니다 — 열은 접촉 면적을 통해 빠져나가므로, 손으로 잘라 쓰면 면적이 일정하지 않아 같은 제품을 써도 개체마다 방열 성능이 달라집니다.

• 폭 슬리팅 — 소자 폭, 방열판 폭에 맞춰 소폭까지 정밀 재단합니다.
• 다이컷팅 — IC 형상, 모듈 형상, Heat Sink 접촉면 형상 등 도면을 기반으로 가공합니다.
• 시트 가공 — 롤이 아닌 매엽 형태로 공급합니다.
• 탭 가공 — 이형지 제거 공수를 줄여 드립니다.

단가가 높은 계열이라 폭이 맞지 않아 잘라 쓰시는 손실이 큽니다. 실제 사용 치수를 알려주시면 로스가 가장 적은 규격으로 제안해 드립니다.