Specialty소재

다양하고 특수한 기재와 점착제를 사용한 특수 테이프입니다.

실링 · 고정 · 표식 · 마스킹 · 표면 보호 · 필름 이음 등 산업 현장의 개별 문제에 맞춰 설계되었습니다. 이 계열의 제품들은 하나의 묶음이 아닙니다 — 각 제품이 서로 다른 문제 하나씩을 풀기 위해 존재합니다. 260℃ 솔더 마스킹, 정전기로 인한 부품 손상, 물로 녹여 없애야 하는 마스킹, 유기용제 저항처럼 범용 테이프로는 해결되지 않는 자리들입니다.

1. 5413 — 고온 솔더 마스킹폴리이미드 / 실리콘계 · -73 ~ 260℃ · 0.07mm

   탁월한 내열성으로 PCB 마스킹에 쓰며 UL Flame Retardant 표기 제품입니다. 고온 공정 중 잔사에 민감한 PCB 영역의 마스킹과 보호가 주 용도이고, 원포장 상태로 21℃ · 상대습도 50% 보관 시 제조일로부터 36개월의 유효기간이 있습니다.

   대상 제품 — 5413

2. 5419 — 고온 마스킹 + 정전기 손상 방지폴리이미드 / 실리콘계 · -73 ~ 260℃ · 저정전기

   5413과 사양표상 수치가 같습니다 — 두께 · 인장강도 · 온도범위가 동일하고 차이는 정전기입니다. 5419 = 5413 + 저정전기로 이해하시면 됩니다. 3M™은 독자 기술로 PWB에서 풀거나 떼어낼 때의 정전기 방전을 극도로 낮췄으며, 기존 안티스태틱 · 스태틱 프리 테이프의 전형적인 단점인 점착력 편차와 불투명성 없이 이를 해결한다고 설명합니다 — "안티스태틱 테이프인데 잘 안 붙는다"는 문제를 겪으셨다면 여기에 해당합니다. 저아웃가스와 난연 특성도 갖추고 있고, 원포장 상태로 16 ~ 27℃ · 상대습도 40 ~ 50% 보관 시 3년의 유효기간이 있습니다.

   대상 제품 — 5419

3. 857 — 정전기 손상 방지 (중온)폴리에스터 / 아크릴계 · 4 ~ 121℃ · 0.06mm

   5419와 같은 문제를 다른 온도대에서 풉니다. 둘 다 저정전기 사양이지만 857은 폴리에스터 기재로 121℃까지, 5419는 폴리이미드로 260℃까지입니다. 하한이 4℃로 이 계열에서 유일하게 영상이 하한이므로 저온 환경에는 적합하지 않습니다.

   대상 제품 — 857

4. 5414 — 물로 제거 (수용성)PVA / 합성점착제 · -18 ~ 260℃ · 0.06mm

   떼어내는 것이 아니라 씻어내는 테이프입니다. 손이 닿지 않는 좁은 부위, 형상이 복잡해 제거가 어려운 부위, 떼는 과정에서 제품이 손상될 수 있는 부위 — 물로 녹여 없앨 수 있다면 제거 공정 자체가 사라집니다. 다만 인장강도 2.8 kg/in로 이 계열에서 압도적으로 낮아 다른 제품의 5분의 1 ~ 6분의 1 수준이므로 하중을 지지하는 용도가 아니라 마스킹과 임시 보호가 목적입니다. 수용성이라는 것은 습기에 약하다는 뜻이기도 하니 보관과 공정 환경의 습도를 관리하셔야 합니다.

   대상 제품 — 5414

5. 670 — 유기용제 저항셀로판 / 고무계 · 149℃까지 · 0.17mm

   유기용제 저항이 이 제품의 존재 이유입니다. 많은 테이프가 용제 앞에서 무너지고 특히 실리콘 점착제는 유기용제에 침해되는 것으로 알려져 있어 용제가 있는 라인에서는 선택지가 크게 줄어드는데, 670은 그 자리를 위한 사양입니다. 0.17mm로 이 계열에서 가장 두껍고 인장강도(17.7)도 가장 높습니다 — 얇은 마스킹 필름과 성격이 다른 것은 용제 침투를 물리적으로 막아야 하는 부위에 두께가 필요하기 때문입니다. 노출되는 용제 종류를 알려주시면 적합 여부를 함께 확인해 드립니다.

   대상 제품 — 670

6. 616 — 인쇄 · 제판 작업UPVC / 고무계 · 49℃까지 · 원단 12.5mm

   Lithographers tape로, 필름과 판을 다루는 작업에서 위치를 잡고 고정하는 데 씁니다. 원단 폭 12.5mm는 이 계열에서 압도적으로 좁은데, 애초에 좁은 폭으로 쓰는 작업이라는 뜻입니다. 진홍색은 식별을 위한 색으로 필름이나 판 위에서 눈에 띄어야 위치 확인과 제거 누락 방지가 됩니다. 온도 상한 49℃로 이 계열에서 가장 낮아 열이 들어가는 공정에는 쓰실 수 없습니다.

   대상 제품 — 616

260℃ 솔더 마스킹이면 5413, PCB에 정전기가 문제면 5419, 정전기에 121℃면 충분하면 857, 떼어내지 않고 씻어내야 하면 5414, 용제에 닿으면 670, 인쇄 · 제판 현장이면 616입니다.

1. 5413 — 떼고 나서 깨끗한가

   솔더 마스킹은 260℃를 통과한 뒤 제거합니다. 이때 점착제가 남으면 세정 공정이 추가되고, 잔사가 남은 채로 넘어가면 불량이 됩니다. 3M™이 점착제 전이(adhesive transfer) 감소를 전면에 내세우는 이유가 여기에 있습니다.

   • 폴리이미드 필름이 고온에서 치수 안정성을 유지해 재작업을 줄입니다
   • 실리콘 점착제의 고온 성능이 점착제 전이를 줄여 세정 시간을 단축합니다
   • 난연성이며 내화학성 · 내방사선성을 갖추어 표면 보호에 적합합니다
   • 두께 0.07mm에 인장강도 14.9 kg/in — 얇으면서 고온에서 형태가 유지되어야 마스킹 경계가 살아 있습니다

   출처 — 3M™ Polyimide Film Tape 5413 Technical Data Sheet. DuPont™ Kapton® 폴리이미드 필름과 실리콘 점착제로 구성되며, PCB 솔더 마스킹 및 260℃까지의 고온 용도로 설계되었습니다.

2. 폴리이미드와 폴리에스터의 갈림길은 온도입니다

   3M™은 상온에서 두 필름의 물성이 비슷하지만 온도가 올라가거나 내려가면 폴리이미드 쪽이 영향을 덜 받는다고 설명합니다. 상온 근처 작업이라면 폴리에스터(857)로 충분하고, 온도가 크게 움직이는 공정일수록 폴리이미드(5413 · 5419)가 필요해집니다 — 단가 차이를 고려하면 불필요하게 고사양을 쓰지 않는 판단도 가능합니다.

기재

폴리이미드 · 폴리에스터 · PVA · 셀로판 · UPVC

점착제

실리콘계 · 아크릴계 · 고무계 · 합성점착제

두께

0.06 ~ 0.17 mm

인장강도

2.8 ~ 17.7 kg/in

온도범위

-73 ~ 260 ℃

색상

황갈색 · 투명 · 진홍색

원단 폭

12.5 ~ 500 mm

※ 표기 값은 소재별 대표 범위이며 품번에 따라 달라집니다. 정확한 사양은 제품별 TDS를 확인해 주세요.

1. 최고 공정 온도 — 49 · 121 · 149 · 260℃ 중 어느 구간인지 먼저 정하십시오.
2. 정전기 민감 부품 유무 — 있으면 5419 또는 857입니다.
3. 제거 방식 — 물로 씻어내야 하면 5414입니다.
4. 노출 화학물질 — 유기용제가 있으면 670입니다.
5. 잔사 허용 여부 — 잔사가 불가하면 5413입니다.
6. 규격 요구 — 난연 · 저아웃가스 · 내방사선 여부를 확인하십시오.
7. 보관 조건 — 5413은 21℃ · 50%RH에서 36개월, 5419는 16 ~ 27℃ · 40 ~ 50%RH에서 3년입니다.
8. 필요 폭 — 원단 12.5 ~ 500mm를 보유합니다. 필요한 폭으로 슬리팅해 드립니다.

• 5414의 인장강도 2.8 kg/in — 매우 낮습니다. 하중을 지지하는 용도가 아닙니다.
• 5414는 수용성입니다 — 습기에 노출되면 성능이 저하될 수 있습니다. 보관과 공정 습도를 관리하십시오.
• 616의 온도 상한 49℃ — 열이 들어가는 공정에는 사용하실 수 없습니다.
• 857의 온도 하한 4℃ — 영상 하한입니다. 저온 환경에는 부적합합니다.
• 616의 원단 폭 12.5mm — 넓은 폭 작업에는 적합하지 않습니다.
• 유효기간이 있는 제품 — 5413은 36개월, 5419는 3년입니다. 장기 재고에 주의하십시오.
• 원규격 미기재 항목 — 857 · 5414 · 5419 · 670의 원규격이 사양표에 없습니다. 문의해 주십시오.
• 단면테이프입니다 — 두 물체를 접합하는 용도가 아닙니다.

코어텍은 자체 컨버팅 설비를 보유한 다이컷팅 전문 업체입니다. 원단(12.5 ~ 500mm)을 필요하신 폭과 형상으로 가공해 공급합니다.

• 폭 슬리팅 — 마스킹 폭에 맞춰 소폭 정밀 재단합니다.
• 다이컷팅 — PCB 마스킹 형상, 커넥터 보호 형상 등 도면 기반으로 가공합니다.
• 시트 가공 — 매엽 형태로 공급합니다.
• 탭 가공 — 제거 공수를 줄입니다.

PCB 마스킹은 형상 타발이 사실상 표준입니다. 마스킹할 영역이 정해져 있는데 롤 테이프를 손으로 잘라 붙이면 경계가 매번 달라지고 붙이는 시간도 그만큼 드는데, 형상 그대로 타발해 쓰시면 작업 시간과 산포가 동시에 줄어듭니다. 탭 가공은 이 계열에서 특히 유용합니다 — 고온 공정을 통과한 뒤 떼어내야 하는 마스킹은 잡을 곳이 있느냐가 제거 시간을 좌우합니다. 실제 마스킹 치수와 형상을 알려주시면 손실이 가장 적은 규격으로 제안해 드립니다.