PE보호소재

가공 · 운반 · 보관 중에 표면을 임시로 덮어 두는 보호 테이프입니다.

소프트한 PE 재질로 각종 소재의 보호용에 쓰이며 이물이나 끈적임을 남기지 않습니다. 보호테이프의 성능은 얼마나 잘 붙느냐가 아니라 얼마나 알맞게 붙느냐입니다 — 약하면 공정 중에 들뜨고, 강하면 뗄 때 표면이 상하거나 잔사가 남습니다. 표면 종류에 맞는 점착력을 고르는 것이 전부이므로, 선정할 때는 시간 · 온도 · 표면 · 조건 네 가지를 반드시 확인하십시오.

1. 5112C — 저점착 · 범용 보호3 oz/in · 0.13 mm

   금속 · 플라스틱 · 유리 등의 보호용입니다. 0.13 mm로 이 계열에서 가장 두꺼운데, 두꺼우면 물리적 보호력이 올라갑니다 — 스크래치나 가벼운 충격으로부터 표면을 지켜야 한다면 두께가 그대로 값어치가 됩니다. 3M™은 5112를 연마 금속 · 플라스틱 · 유리 등에 대한 일반 산업용 임시 보호를 위한 저점착 사양으로 설명합니다.

   대상 제품 — 5112C

2. 4187C — 고점착 · 검사 가능13 oz/in · 0.1 mm

   투명 테이프를 붙인 후 육안 검사가 양호하며 변색 · 부식이 없습니다. 붙인 채로 검사할 수 있다는 것이 이 제품의 핵심입니다 — 보호 필름을 떼었다 다시 붙이는 공정이 사라지면 그만큼 이물 유입 위험도 줄어듭니다. 변색 · 부식이 없다는 것은 금형이나 대리석처럼 보관 기간이 긴 대상에 장기 부착이 가능하다는 뜻입니다. 3M™은 4187을 질감이 있는 표면을 가진 다양한 소재의 임시 보호를 위한 고점착 사양으로 설명합니다.

   대상 제품 — 4187C

3. 3K04 — 최저점착 · 자동 라인20 gf/in · 0.065 mm · 200 M

   low-tack adhesive 사양으로 금속 · 플라스틱 · 유리에 씁니다. 점착력 20 gf/in는 이 페이지에서 압도적으로 낮아 표면이 극도로 예민하거나 아주 가볍게만 덮어 두면 되는 경우의 답입니다. 두께 0.065 mm로 가장 얇고 원단 길이 200 M로 가장 긴데, 얇고 길다는 것은 자동 라미네이팅 라인을 전제한 규격입니다. 신율도 200%로 다른 제품(450%)의 절반이라 장력을 걸어도 형상이 유지됩니다.

   대상 제품 — 3K04

4. 331S · 3310 — 반도체 · 정밀 가공용2.6 oz/in · 0.085 mm

   솔벤트 및 표면 저항성이 우수하고 내열성이 좋으며, 표면의 이물질이 적어 반도체의 웨이퍼 가공에 씁니다. 웨이퍼 가공에서는 파티클 하나가 곧 불량이라 보호 필름 자체가 이물을 만들면 안 됩니다. 두 제품은 점착력 · 두께 · 신율이 모두 같고 기재만 다릅니다 — 331S는 PVC, 3310은 PO(폴리올레핀)이므로 PVC 사용을 제한하는 사내 기준이나 고객사 요구가 있다면 3310을 검토하십시오. 반투명 청색은 식별을 위한 색으로, 붙어 있는지 눈으로 확인되어 제거 누락을 막습니다.

   대상 제품 — 331S · 3310

매끄러운 면이면 저점착, 거친 면이면 고점착, 자동 라인이면 3K04, 파티클 관리가 걸리면 331S · 3310입니다.

1. 잘 붙는 것이 아니라 알맞게 붙는 것이 성능입니다

   약하면 공정 중에 들뜨고, 강하면 뗄 때 표면이 상하거나 잔사가 남습니다. 표면 종류에 맞는 점착력을 고르는 것이 이 계열의 전부입니다.

2. 점착력이 열여덟 배 차이 납니다

   3K04가 20 gf/in, 4187C가 13 oz/in(약 369 gf/in)입니다. 사양표의 단위가 제품마다 달라 비교가 어려우므로, 같은 단위로 환산해 보고 고르십시오.

3. 붙인 채로 검사할 수 있습니다 — 4187C

   투명 테이프를 붙인 후 육안 검사가 양호합니다. 검사 → 재부착 단계가 없어지면 작업 공수만이 아니라 이물 유입 위험도 함께 줄어듭니다. 변색 · 부식도 없어 금형 · 대리석처럼 보관 기간이 긴 대상에 적합합니다.

4. 표면의 이물질이 적습니다 — 331S · 3310

   반도체 웨이퍼 가공에서는 파티클 하나가 곧 불량입니다. 보호 필름 자체가 이물을 만들지 않아야 하고, 여기에 솔벤트 저항성과 내열성이 함께 명시되어 있어 세정 공정이나 열이 들어가는 공정을 통과하는 보호에 씁니다.

기재

PE · PVC · PO(폴리올레핀)

점착제

아크릴계

두께

0.065 ~ 0.13 mm

점착력

20 gf/in ~ 13 oz/in (약 369 gf/in)

신율

200 ~ 450%

색상

투명 · 반투명 청색

원규격

1,000 ~ 1,280 mm × 91 ~ 200 M

※ 표기 값은 소재별 대표 범위이며 품번에 따라 달라집니다. 정확한 사양은 제품별 TDS를 확인해 주세요.

1. 피착면 상태 — 연마면인지 질감이 있는 면인지 확인하십시오.
2. 부착 기간 — 며칠인지 몇 달인지 정하십시오.
3. 부착 중 검사 여부 — 붙인 채로 봐야 하면 4187C입니다.
4. 후속 공정 — 세정 · 열 · 가공이 있는지 확인하십시오.
5. 파티클 요구 수준 — 반도체 · 정밀 광학이면 331S · 3310입니다.
6. 적용 방식 — 수작업인지 자동 라미네이팅인지 알려주십시오.
7. 소재 제한 — PVC 제한이 있으면 3310입니다.
8. 필요 두께 — 물리적 보호가 필요하면 두꺼운 사양입니다.
9. 필요 폭 — 원단 1,000 ~ 1,280 mm를 보유합니다. 필요하신 폭으로 슬리팅 가능합니다.

• 임시 보호용입니다 — 영구 부착을 전제로 한 제품이 아닙니다. 부착 기간을 정하고 사용하십시오.
• 부착 기간이 길수록 떼기 어려워집니다 — 시간이 지나면 점착력이 올라갑니다. 장기 보관 계획이 있다면 사전 시험을 권장드립니다.
• 점착력 단위가 제품마다 다릅니다 — oz/in과 gf/in이 섞여 있습니다. 비교하실 때는 환산해서 보십시오.
• 내열도 수치가 사양표에 없습니다 — 331S · 3310에 내열성 우수라는 정성 표현만 있습니다. 고온 공정 적용 시 사전 확인이 필요합니다.
• 옥외 · 자외선 노출 — 사양표에 관련 정보가 없습니다. 옥외 장기 노출 계획이 있다면 문의해 주십시오.
• 매끄러운 면에 고점착 사용 주의 — 접촉 면적이 커져 실제 부착력이 사양값보다 크게 나옵니다.
• 331S는 PVC 기재입니다 — 사내 금지물질 기준이 있다면 3310(PO)을 검토하십시오.

피착면 상태(연마면 / 거친 면) · 부착 기간 · 후속 공정 · 필요 폭 네 가지를 알려주십시오. 적합 점착력과 두께, 폭 · 형상 가공까지 맞춰 제안해 드립니다.

코어텍은 자체 컨버팅 설비를 보유한 다이컷팅 전문 업체입니다. 원단 1,000 ~ 1,280 mm를 필요하신 폭과 형상으로 가공해 공급합니다. 보호 필름은 폭이 곧 작업 시간입니다 — 폭이 모자라면 두 장 이어 붙여야 하고 이음매는 그대로 이물과 들뜸의 시작점이 되며, 남으면 잘라내야 하는데 손 재단은 절단면에서 가루가 발생합니다.

• 폭 슬리팅 — 보호 대상 폭에 맞춰 정밀 재단합니다.
• 다이컷팅 — 개구부가 있는 보호 형상, 부품 형상 등 도면을 기반으로 가공합니다. 커넥터나 나사 자리를 남겨야 하는 보호라면 도면을 보내 주십시오.
• 시트 가공 — 롤이 아닌 매엽 형태로 공급합니다.
• 탭 가공 — 얇고 잘 붙어 있는 필름은 떼기 시작할 지점을 찾는 데 가장 오래 걸립니다. 탭이 있으면 제거 시간이 크게 줄어듭니다.

보호 대상의 실측 치수를 알려주시면 그 폭으로 슬리팅해 드립니다. 개구부가 있는 형상이라면 도면을 함께 보내 주십시오.