전기·열전도성테이프

붙이면서 열을 옮기거나, 붙이면서 전기를 통하게 하는 테이프입니다.

일반 테이프는 열과 전기를 모두 막습니다 — 접합면이 곧 단열층이자 절연층이 됩니다. 이 계열은 그 반대로, 접합면 자체가 열 경로 또는 전기 경로가 됩니다. 3M™의 접착 기술과 전도 기술을 조합해 감압성 점착 테이프와 열경화성 필름 두 방식으로 공급되며, 기계적 · 전기적 성능과 환경적 안정성 요구를 함께 대응합니다. 선정 전에 두 가지만 정하십시오 — 열인가 전기인가, 그리고 어느 방향으로 통해야 하는가.

1. 열전도 — 테이프형0.05 ~ 0.25 mm · 감압성

   감압성 아크릴 점착제에 열전도성을 부여한 계열입니다. 얇게, 붙이는 것이 목적이라 히트싱크 부착과 플렉서블 써킷의 보강대 부착에 씁니다. 사용 온도는 단기 -55 ~ 260℃, 장기 -35 ~ 90℃로 폭이 매우 넓은데, 리플로우 같은 순간 고온은 견디되 상시로는 90℃까지라는 뜻입니다. 9882가 0.05 mm로 가장 얇아 열저항만 놓고 보면 가장 유리하지만 평탄도가 확보되어야 합니다.

   대상 제품 — 8940 · 8943 · 9882 · 9885 · 9890

2. 열전도 — 패드형0.25 ~ 2.5 mm · 1.3 ~ 5.0 W/mK

   열전도율이 명시된 계열로, 간격을 메우고 열을 옮기는 것이 목적입니다. 5509가 5.0 W/mK로 5570(1.3 W/mK)의 약 네 배이고, 난연은 5570 · 5571이 UL94 V0, 5509가 UL-94 V1입니다(5506 · 5507 · 5507S는 표기 없음). 5507S만 0.25 mm 사양이 있어 간격이 좁은 메모리 모듈이나 그래픽 칩을 겨냥합니다.

   대상 제품 — 5506 · 5507 · 5507S · 5509 · 5570 · 5571

3. 열전도 — TCAST0.6 ~ 1 mm

   9892FR은 높은 열전도성, 9891FR은 난연성(UL94 V-2)이 강조점입니다. 요구 조건 중 무엇이 우선인지에 따라 갈립니다. 사용 온도는 테이프형과 같은 단기 -55 ~ 260℃, 장기 -35 ~ 90℃입니다.

   대상 제품 — 9892FR · 9891FR

4. 전기전도 — 감압성 (PSA)눌러 붙이면 끝 · 121℃ / 70℃

   설비 없이 눌러 붙이는 계열입니다. 9713 · 9720 · 7761이 XYZ축, 나머지가 Z축입니다. 9720은 0.03 mm로 가장 얇고 EMI 가스켓 용도가 명시되어 좁은 틈에서 차폐와 접지를 함께 처리하며, 7745는 메쉬 타입이라 일반 사양과 접촉 방식이 다릅니다. 7761은 도전성 부직포 기재에 원단 폭이 980 mm로 가장 넓어 넓은 면적 차폐에 유리합니다.

   대상 제품 — 9713 · 9703 · 9705 · 9706 · 9707 · 9709 · 9720 · 7745 · 7761

5. 전기전도 — 열경화성 (Thermoset)열과 압력으로 경화 · 80 ~ 125℃

   붙이는 것으로 끝나지 않고 규정 온도와 압력을 가해 경화시켜야 하므로 별도 설비가 전제입니다. 대신 접합 강도와 신뢰성이 높고, 경화가 끝나면 단기와 장기 내열도가 같아집니다. 시아네이트 에스터 계열(125℃)이 에폭시/아크릴 계열(80℃)보다 내열이 높고, 5552R은 0.019 mm로 이 페이지에서 가장 얇습니다.

   대상 제품 — 7303 · 5303R-1 · 5303R-2 · 5352R · 5460R · 5552R · 7373

열이면 실측 간격으로 테이프형과 패드형을 가르고, 전기면 도전 방향과 경화 설비 보유 여부로 가릅니다.

1. 접합면이 곧 경로가 됩니다

   일반 테이프의 접합면은 단열층이자 절연층입니다. 이 계열은 그 자리를 열 경로 또는 전기 경로로 바꿉니다 — 붙이는 일과 통하게 하는 일이 한 부품에서 끝납니다.

2. 두께가 열 경로의 길이입니다

   얇을수록 열이 빨리 건너갑니다. 그런데도 0.5 ~ 2.5 mm 패드가 존재하는 이유는, 발열체와 방열판 사이의 물리적 간격을 메우지 못하면 아예 열이 건너가지 못하기 때문입니다. 실측 간격을 먼저 재신 뒤 테이프형과 패드형을 결정하십시오.

3. 열전도율이 네 배 가까이 벌어집니다

   1.3 W/mK(5570)부터 5.0 W/mK(5509)까지입니다. 같은 두께라면 열저항이 4분의 1이라는 뜻이라, 방열이 부족해 고민 중이시라면 두께를 줄이기 전에 열전도율을 올리는 쪽을 먼저 검토하십시오.

4. 저온 하한이 함께 적혀 있습니다

   열전도 계열은 단기 -55℃, 장기 -35℃가 명시되어 있습니다. 열전도 제품에서 저온 하한이 표기된 경우는 흔치 않은데, 저온에서 점착제가 갈라지면 접촉이 끊기고 접촉이 끊기면 열도 끊기기 때문입니다.

방식

감압성 점착 테이프 · 열경화성 필름

열전도 두께

0.05 ~ 2.5 mm

열전도율

1.3 ~ 5.0 W/mK

열전도 사용온도

단기 -55 ~ 260℃ · 장기 -35 ~ 90℃

전기전도 두께

0.019 ~ 0.08 mm

도전 방향

Z축(이방성) · XYZ축(등방성)

전기전도 내열도

감압성 121℃ / 70℃ · 열경화성 80 ~ 125℃

난연

UL94 V0 · V1 · V-2 (제품별)

원규격

300 ~ 980 mm × 20 ~ 100 M

※ 표기 값은 소재별 대표 범위이며 품번에 따라 달라집니다. 정확한 사양은 제품별 TDS를 확인해 주세요.

1. 목적 구분 — 열 전달인지 전기 전도인지, 또는 둘 다인지 정하십시오.
2. 도전 방향 — 전기전도라면 Z축인지 XYZ축인지 확인하십시오.
3. 실측 간격 — 열전도라면 발열체와 방열판 사이 거리를 재십시오.
4. 요구 열전도율 — 열저항 목표가 있는지 확인하십시오.
5. 상시 온도 — 90℃(열전도) · 70 ~ 125℃(전기전도)를 넘는지 보십시오.
6. 경화 설비 유무 — 열경화성을 쓰신다면 필수입니다.
7. 난연 등급 — V0 / V1 / V-2 중 요구 사항을 확인하십시오.
8. 저온 조건 — -35℃ / -55℃ 하한을 확인하십시오.
9. 필요 폭 — 원단 300 ~ 980 mm를 보유합니다. 필요하신 폭으로 슬리팅 가능합니다.
10. 다이컷 형상 — 도면이 있으시면 함께 보내 주십시오.

• Z축과 XYZ축을 혼동하지 마십시오 — XYZ축을 미세 회로 접속에 쓰면 인접 패드가 단락됩니다.
• 열경화성은 설비가 필요합니다 — 7303과 5300R · 5500R 계열은 붙이는 것만으로 끝나지 않습니다.
• 접촉이 확보되지 않으면 열전도율은 무의미합니다 — 공기층이 남으면 아무리 높은 W/mK도 소용이 없습니다.
• 열전도 계열의 상시 온도는 90℃입니다 — 단기 260℃와 혼동하지 마십시오. 발열체 표면이 상시 90℃를 넘는다면 재검토가 필요합니다.
• 감압성 도전 테이프의 장기 내열은 70℃입니다 — 열이 걸리는 접속부라면 열경화성 계열(125℃)을 보십시오.
• 표면 오염이 저항과 열저항을 모두 올립니다 — 산화막, 유분, 먼지는 접촉을 방해합니다. 부착 전 세정하십시오.
• 난연 등급이 제품마다 다릅니다 — 5570 · 5571은 V0, 5509는 V1, 9891FR은 V-2입니다. 5506 · 5507 · 5507S는 표기가 없습니다.
• 사양 미기재 항목이 많습니다 — 8943의 두께, 9706 · 9707 · 9709 · 7761의 두께, 다수 제품의 원규격이 표에 없습니다.
• 전기전도 계열의 저항값이 없습니다 — 사양표에 접촉저항 수치가 기재되어 있지 않습니다. 회로 설계에 필요하시면 문의해 주십시오.

목적(열 / 전기) · 도전 방향(Z축 / XYZ축) · 실측 간격 · 상시 온도 네 가지를 알려주십시오. 전기전도라면 경화 설비 보유 여부를, 열전도라면 요구 열전도율 또는 열저항 목표를 함께 알려주시면 바로 사양을 좁혀 드립니다.

코어텍은 자체 컨버팅 설비를 보유한 다이컷팅 전문 업체입니다. 원단 300 ~ 980 mm를 필요하신 폭과 형상으로 가공해 공급합니다. 전도 부품은 면적이 곧 성능입니다 — 열은 접촉 면적을 통해 빠져나가고 전기도 접촉 면적을 통해 흐르므로, 손으로 자르면 개체마다 면적이 달라지고 그만큼 성능이 산포됩니다.

• 폭 슬리팅 — 접속 폭, 차폐 폭에 맞춰 정밀 재단합니다.
• 다이컷팅 — FPC 접속부 형상, 히트싱크 접촉면 형상, EMI 가스켓 형상 등 도면을 기반으로 가공합니다. Z축 테이프는 회로 패드 위에 정확히 놓여야 하고 경계가 어긋나면 접속 불량이거나 단락이라, 형상 타발이 사실상 표준입니다.
• 시트 가공 — 롤이 아닌 매엽 형태로 공급합니다.
• 탭 가공 — 취급 공수를 줄여 드립니다.

단가가 높은 계열입니다. 실제 사용 치수와 형상을 알려주시면 로스가 가장 적은 규격으로 제안해 드립니다.