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3M™ · 부자재
3M™ Scotch-Weld™ DP8725NS 저취 아크릴 접착제
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기존 3M™ 저취 아크릴 접착제 계열(DP8805NS·DP8810NS·DP8825NS)의 개선 버전으로, 충격 강도·박리 강도·유연성·저온 성능이 향상되었습니다.
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- 품번
- DP8725NS
- 색상
- 흑색
상품 상세 정보
3M™ Scotch-Weld™ 저취 아크릴 접착제 DP8725NS — 2액형 구조용 접착제 | 블랙 | 논새그(Non-Sag) / 불연성 / 저취 / -40°C 저온 구조 접합 제품 요약 3M™ Scotch-Weld™ 저취 아크릴 접착제 DP8725NS는 저취·불연성(Non-Flammable)·논새그(Non-Sag) 특성을 모두 갖춘 고성능 2액형 아크릴 구조용 접착제입니다. 주제(B, Base)는 블랙, 경화제(A, Accelerator)는 회색으로 구성되며, 부피·중량 모두 10:1 비율(B:A)로 혼합합니다. 혼합 후 색상은 블랙입니다. 기존 3M™ 저취 아크릴 접착제 계열(DP8805NS·DP8810NS·DP8825NS)의 개선 버전으로, 충격 강도·박리 강도·유연성·저온 성능이 향상되었습니다. 표준 메타크릴레이트(MMA) 아크릴 접착제 대비 취급 안전성이 높으며, GHS08 건강 위험 분류가 없고 인화성 분류에서도 불연성으로 분류되어 특히 밀폐 공간, 대량 생산 라인, 작업자 노출이 빈번한 환경에서 유리합니다. 20~22분의 포트라이프(worklife)로 복잡한 조립 공정에서 충분한 위치 조정 시간을 제공하며, 논새그 특성으로 수직면·경사면 도포 시 흘러내리지 않습니다. 세라믹 스페이서 비드(0.05~0.25 mm)가 내장되어 본드라인 두께를 자동으로 제어합니다. -40°C에서 33 MPa의 높은 전단 강도를 발휘하여 극한 저온 환경에서도 구조 강도를 유지합니다. 제품 특징 및 적용분야 주요 특징 저취(Low Odor) + 불연성(Non-Flammable): 표준 MMA 아크릴 접착제 대비 현저히 낮은 냄새 발생 및 인화성 분류 없음 — 밀폐 공간·실내 작업 환경의 안전성 향상 GHS08 건강 위험 분류 없음: 호흡기 민감성 등 GHS08 건강 위험 항목 해당 없음 — 작업자 보건 위험도 저감 논새그(Non-Sag) 특성: 틱소트로픽 지수 3.8의 고점도 배합으로 수직면·경사면·오버헤드 도포 시 흘러내림 없이 정확한 도포 유지 향상된 충격·박리·저온 성능: 기존 계열 대비 개선 — 특히 -40°C에서 33 MPa의 뛰어난 전단 강도 (알루미늄, 24h 경화) 20~22분 포트라이프: 복잡한 조립 공정에서 충분한 작업 여유 확보 세라믹 스페이서 비드 내장: 직경 0.002~0.010 in (0.05~0.25 mm) 세라믹 입자가 최적 본드라인 두께 자동 유지 최소 표면 처리: 광범위한 표면 전처리 없이 도장·도금 금속, 대부분의 플라스틱·복합재 접합 가능 실온 경화: 별도 가열 없이 상온 경화 가능; 최대 66°C (150°F) 가열 시 경화 속도 향상 부피·중량 비율 동일 (10:1): EPX 어플리케이터로 계량 오차 없이 정확한 혼합 보장 적용분야 수송·철도·대중교통 철도 차량 내·외장 패널 접합 (논새그 + 저취로 밀폐 차량 제조에 적합) 특수차량(구급차·소방차·트레일러) 차체 패널 복합재 접합 버스·트램 내장재 복합재(FRP·알루미늄) 이종 접합 수직면·경사면 조립 공정 수직면, 경사면, 오버헤드(천장) 도포가 필요한 대형 구조물 조립 밀폐 또는 환기 제한 공간에서의 조립 공정 (저취·불연성으로 안전성 확보) 간판·사이니지 (Signage) 알루미늄 또는 복합재 간판 프레임 구조 접합 옥외 간판 기재의 이종 소재 접합 (내환경성 우수) 스포츠·레저 장비 FRP(유리섬유·탄소섬유 복합재) 구조물 접합 — 보트, 서프보드, 아웃도어 장비 저온 환경(-40°C)에서도 구조 강도를 유지해야 하는 스포츠 장비 수리 및 제조 산업·제조 도장 금속, 복합재, FRP 패널 구조 접합 충격·진동·피로가 있는 산업 구조 접합 (향상된 충격 저항성) 경미하게 오일이 묻은 금속 표면 접합 (최소 표면 처리) 제품 기술 사양 미경화 물성 항목 구분 값
| 혼합 비율 (B:A) | 부피 기준 | 10 : 1 |
| 혼합 비율 (B:A) | 중량 기준 | 10 : 1 |
| 주제(B) 색상 | — | 블랙 (Black) |
| 경화제(A) 색상 | — | 회색 (Gray) |
| 주제 밀도 | — | 1.0 g/cm³ |
| 경화제 밀도 | — | 1.1 g/cm³ |
| 주제 점도 (23°C) | 콘앤플레이트, 3.8 sec⁻¹ | 40,000 cP (범위: 15,000~80,000 cP @ 4 sec⁻¹) |
| 경화제 점도 (23°C) | 콘앤플레이트, 3.8 sec⁻¹ | 15,000 cP (범위: 5,000~20,000 cP @ 4 sec⁻¹) |
| 스페이서 비드 | — | 세라믹 입자, 직경 0.002~0.010 in (0.05~0.25 mm) |
혼합 후 작업 특성 (23°C) 항목 값
| 혼합 후 색상 | 블랙 (Black) |
| 혼합 밀도 | 1.0 g/cm³ |
| 혼합 점도 | 40,000 cP |
| 틱소트로픽 지수 | 3.8 |
| 포트라이프 (노즐 내 잔류 가능 시간) | 20 ~ 22분 |
| 오픈 타임 (Open Time) | 25 ~ 30분 |
| 취급 가능 강도 도달 (≥0.3 MPa) | 25 ~ 30분 |
| 구조 강도 도달 (≥6.9 MPa) | 30 ~ 35분 |
| 완전 경화 | 24시간 @ 23°C |
경화 후 물성 (23°C) 항목 시험 방법 값
| 경화 후 색상 | — | 블랙 (Black) |
| 쇼어 D 경도 | ASTM D2240 | 65 |
기재별 중첩 전단 강도 (ASTM D1002 / ISO 4587, 23°C 측정) 방치 시간 기재 표면 처리 전단 강도
| 24시간 | 아크릴 (PMMA) | 경연마 + 용제 세척 | 3.7 MPa |
| 24시간 | FRP (에폭시 수지계) | 경연마 + 용제 세척 | 9.9 MPa |
| 24시간 | 폴리에스터 (PET) | 경연마 + 용제 세척 | 5.2 MPa |
| 7일 | 알루미늄 | MEK / 연마 / MEK | 15 MPa |
| 7일 | 냉간압연강 (CRS) | MEK / 연마 / MEK | 12.6 MPa |
| 24시간 | 알루미늄 @ -40°C | 경연마 + 용제 세척 | 33 MPa |
| 24시간 | 알루미늄 @ 82°C (180°F) | 경연마 + 용제 세척 | 4.9 MPa |
-40°C에서 33 MPa의 고전단 강도 발현 — 극한 저온 환경에서도 구조 강도 유지가 요구되는 적용에 적합. Bell Peel (알루미늄, 에칭, ASTM D3167) 조건 Bell Peel 강도
| 23°C, 24h 경화 | 75 N/cm (알루미늄, 에칭, 부동 롤러 박리, 25mm, 15mm/min) |
환경 내성 조건 기재 강도 유지율
| 200°C × 30분 노출 후 RT | 알루미늄 | 78% |
장기 연속 노출 피해야 할 조건: ①38°C(100°F) 이상 온도 + 수분 / ②케톤계 용제(아세톤, MEK) / ③가솔린 및 유사 액체 공급 사양 항목 값
| 포장 규격 | 45 mL 카트리지, 490 mL 카트리지, 5-gallon 페일, 55-gallon 드럼 |
| 유효 기간 | 카트리지: 제조일로부터 12개월 이내 (벌크: 3M™ 담당자 문의) |
| 보관 조건 | 16~27°C, 40~60% RH (4°C 냉장 보관 시 유효 기간 연장, 동결 금지) |
| 혼합 노즐 (45~50 mL) | Quadro (주황), 16 element, 90mm, #7100202930 |
| 혼합 노즐 (200~400 mL) | Helical (주황), 18 element, 222mm, #7100304367 |
| 혼합 노즐 (저폐기 200~400 mL) | Helical (녹색), 24 element, 137mm, #7100066351 |
패밀리 제품 비교 — 3M™ Scotch-Weld™ 저취 아크릴 구조용 접착제 계열 전 제품 공통: 저취(Low Odor), 불연성(Non-Flammable), 논새그(Non-Sag), 10:1 혼합비, 상온 경화, 무용제 제품번호 색상 포트라이프 특징 비고
| DP8725NS | 블랙 | 20~22분 | 충격·박리·저온 성능 향상, GHS08 없음 ★ | 기존 계열 개선 버전 |
| DP8805NS | 녹색(Green) | 약 10분 | 표준 저취 아크릴, 범용 | 기본 저취 계열 |
| DP8810NS | 녹색(Green) | 약 10분 | 고강도, ASTM E162/E662 시험 통과 | 철도·항공 방화 인증 |
| DP8825NS | 녹색(Green) | 약 25분 | 포트라이프 연장 버전, 대면적 접합 | — |
| DP8710NS | 블랙 | — | DP8725NS 이전 세대 저취 아크릴 | — |
| DP8407NS | 회색(Gray) | 5~7분 | 베어 메탈 특화, 오일면 접합, 분체 도장 내열 | 금속 본더 계열 (별도) |
선택 가이드: 저취·불연성·향상된 충격/저온 성능 + 블랙 색상 → DP8725NS / 철도·항공 방화 시험 인증이 필요하면 → DP8810NS / 포트라이프 25분 이상이 필요한 대면적 작업 → DP8825NS / 베어 메탈 특화·오일면·분체 도장 베이킹 필요 → DP8407NS 인증 및 품질 정보 항목 내용
| ISO 9001 | 3M™ 품질 시스템 ISO 9001 등록 공장 생산 |
| 불연성 분류 | 비인화성(Non-Flammable) 분류 — 표준 MMA 아크릴 접착제 대비 화재 위험 저감 |
| GHS08 건강 위험 분류 없음 | 호흡기 민감성 등 GHS08 건강 위험 항목 해당 없음 — 작업자 보건 위험도 저감 |
| UL 계열 인증 참고 | 동 계열 DP8810NS는 UL QOQW2.MH17478 인증 및 ASTM E162, E662, E1354, BSS 7239, SMP 800-C 시험 통과. DP8725NS 개별 인증은 3M™ 담당자 또는 UL 데이터베이스에서 별도 확인 권장. |
본 제품의 기술 데이터는 대표적·일반적 값이며, 사양 기준으로 사용하지 않도록 합니다. 최종 적용 적합성은 반드시 실제 환경에서의 테스트를 통해 확인하시기 바랍니다.
핵심 사양
- 품번
- DP8725NS
- 색상
- 흑색