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3M™ · 부자재
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상품 설명
접촉식 접착제로서 양면 모두에 도포 후 10분 건조하여 접촉·가압하는 방식을 사용하며, 30분의 오픈 타임(bonding range)이 위치 조정과 대형 패널 접합 작업에 충분한 시간을 제공합니다.
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3M™ 네오프렌 고성능 접촉식 접착제 1357 — 용제형 접촉식 액상 접착제 | 그레이-그린 / 라이트 옐로 | 네오프렌(폴리클로로프렌) 베이스 / 고내열·고초기점착 제품 요약 3M™ 네오프렌 고성능 접촉식 접착제 1357은 폴리클로로프렌(네오프렌) 수지를 베이스로 하는 용제계 접촉형(contact) 액상 접착제입니다. 1954년부터 70년 이상의 검증된 실적을 보유한 산업용 고성능 라미네이션 접착제로, 고무, 직물, 금속, 목재, 발포 유리, 허니컴 복합재, 장식용 플라스틱 라미네이트 등 매우 광범위한 이종 기재를 접합할 수 있습니다. 접촉식 접착제로서 양면 모두에 도포 후 10분 건조하여 접촉·가압하는 방식을 사용하며, 30분의 오픈 타임(bonding range)이 위치 조정과 대형 패널 접합 작업에 충분한 시간을 제공합니다. 그레이-그린 또는 라이트 옐로 색상으로 공급되며, 브러시·롤러·스프레이·플로우 코팅 등 다양한 도포 방식을 지원합니다. NFPA 130 방화 규격 시험(ASTM E162, E662, SMP 800-C, BSS 7239, E1354)을 통과한 인증 제품으로, 대중교통·항공기 내장재 라미네이션 분야에서도 폭넓게 사용됩니다. 저점도 스프레이 버전(1357-L)과 항공 내장 특화 버전(EC-1357)이 별도 패밀리 제품으로 제공됩니다. 제품 특징 및 적용분야 주요 특징 긴 오픈 타임 (약 30분): 21°C / 35% RH 양면 도포 기준 — 대형 패널·복합 형상 접합에서 위치 조정 충분 높은 초기 점착력: 접촉 직후 강한 결합력 발현 — 클램프 없이 빠른 라인 속도 유지 고내열 (전단 강도 107°C에서 1.1 MPa 유지): 고온 환경에서도 접합 강도 유지 광범위한 기재 접합: 고무, 천연·합성 직물, 금속(스틸·알루미늄·스테인리스), 목재, 발포체, 허니컴 복합재, 플라스틱 라미네이트 저온 접합 강도 유지: -34°C에서 오히려 전단 강도 증가 (6.6 MPa) — 저온 환경에서도 구조 강도 유지 스프레이·브러시·롤러·플로우 코팅 모두 가능: 소량 수작업부터 자동화 스프레이 라인까지 대응 넓은 피복률 (7.6 m²/L): 1 리터당 7.6 m² 피복 (27 g/m² 건조 기준) — 대면적 라미네이션에 경제적 NFPA 130 방화 시험 통과: 대중교통·철도·항공 내장재 적용 가능 적용분야 허니컴·복합재 패널 라미네이션 금속 허니컴(metal honeycomb) 복합 패널 접합 — 항공·특수차량 내장 종이 허니컴 구조재 라미네이션 FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 패널 접합 목재·목공·인테리어 HPL(고압 라미네이트), 장식용 플라스틱 라미네이트를 파티클보드·MDF·합판에 라미네이션 목재 베니어(veneer) 접합 (대형 패널 위치 조정 필요 시 긴 오픈 타임 활용) 가구 제조, 주방 캐비닛, 상업 인테리어 패널 대중교통·철도·버스 내장재 철도 차량, 버스 내장 패널 라미네이션 (NFPA 130 인증으로 방화 규격 준수) 시트 발포체(foam)·직물 조립, 내장 트림 접합 산업 라미네이션·고무 접합 스테인리스 스틸, 냉간압연강, 알루미늄 판재에 플라스틱 라미네이트 접합 고무 시트, 개스켓 소재를 금속에 접합 발포 유리(foamed glass) 단열재 접합 항공기 내장 (EC-1357 버전) 항공기 내장재 목재 베니어 라미네이션 (EC-1357 항공 규격 버전 사용) 항공 내장 복합 패널 접합 제품 기술 사양 미경화 물성 항목 시험 방법 값
| 베이스 성분 | — | 폴리클로로프렌 (네오프렌, Neoprene) |
| 색상 | — | 그레이-그린 (Gray/Green) 또는 라이트 옐로 (Light Yellow) |
| 비중 | — | 0.80 ~ 0.84 kg/L (6.6 ~ 7.0 lb/gal) |
| 고형분 | — | 23 ~ 27 % (중량 기준) |
| 캐리어 용제 | — | 석유계 증류물, 아세톤, MEK, 톨루엔, n-헥산 |
| 인화점 | TCC (밀폐컵) | -26°C (-14°F) |
| 점도 (27°C / 80°F) | Brookfield RVF #2, 20 rpm | 200 ~ 450 cP |
| 피복률 | 27 g/m² (2.5 g/ft²) 건조 기준 | 7.6 m²/L (310 ft²/gal) |
도포 특성 항목 값
| 오픈 타임 (bonding range) | 약 30분 (21°C / 70°F, 35% RH, 양면 도포 기준) |
| 건조 시간 | 약 10분 (온도·습도 조건에 따라 변동) |
| 최소 도포 온도 | 18°C (65°F) 이상 권장 |
| 도포 방법 | 스프레이, 브러시, 롤러, 플로우 코팅 |
180° 박리 접착력 (캔버스 to 스틸, 23°C) 방치 시간 시험 온도 박리 강도
| 24시간 | 23°C (73°F) | 28 N/cm (260 oz/in) |
| 72시간 | 23°C (73°F) | 54 N/cm (500 oz/in) |
| 120시간 | 23°C (73°F) | 74 N/cm (670 oz/in) — 피크 |
| 168시간 | 23°C (73°F) | 46 N/cm (420 oz/in) |
| 2주 | 23°C (73°F) | 42 N/cm (380 oz/in) |
| 3주 | 23°C (73°F) | 40 N/cm (370 oz/in) |
| 3주 | -34°C (-29°F) | 23 N/cm (210 oz/in) |
| 3주 | 66°C (150°F) | 32 N/cm (300 oz/in) |
| 3주 | 82°C (180°F) | 21 N/cm (190 oz/in) |
중첩 전단 강도 (자작나무 to 자작나무, 3mm 두께, 23°C 측정) 방치 시간 시험 온도 전단 강도
| 2주 | 23°C | 3.1 MPa (450 lb/in²) |
| 3주 | 23°C | 3.7 MPa (540 lb/in²) |
| 3주 | -34°C (-30°F) | 6.6 MPa (960 lb/in²) |
| 3주 | 82°C (180°F) | 1.4 MPa (200 lb/in²) |
| 3주 | 107°C (225°F) | 1.1 MPa (160 lb/in²) |
저온(-34°C)에서 전단 강도 대폭 증가(6.6 MPa) — 저온 환경에서도 강한 구조 강도 유지. 공급 사양 항목 값
| 유효 기간 | 제조일로부터 30개월 이내 |
| 보관 조건 | 16~27°C, 40~60% RH, 직사광선 차단, 원용기 밀봉 |
| 세척 | MEK 또는 3M™ 시트러스 베이스 산업용 클리너 |
패밀리 제품 비교 — 3M™ 네오프렌 계열 접촉식 접착제 제품번호 점도/형태 주요 용도 특징
| 1357 | 중점도 (200~450 cP) | 범용 라미네이션, 금속·목재·고무 | 브러시·롤러·스프레이, 긴 오픈 타임 ★ |
| 1357-L | 저점도 (스프레이 전용) | 대면적 자동화 스프레이 라미네이션 | 1357과 동일 화학, 스프레이 도포 최적화 |
| EC-1357 | 중점도 | 항공기 내장재 목재 베니어 라미네이션 | 항공 규격, 10~20분 오픈 타임 |
| 1300 | 중점도 | 고성능 고무·가스켓 접합 | 내유성·내화학성 강화 버전 |
선택 가이드: 범용 라미네이션, 다기재 접합, 30분 오픈 타임이 필요한 산업 현장 → 1357 / 자동화 스프레이 라인 → 1357-L / 항공 내장·베니어 특화 → EC-1357 / 고무 가스켓·오일 내성 우선 → 1300 인증 및 품질 정보 항목 내용
| NFPA 130 | 대중교통·철도 방화 기준 — ASTM E162 (화염 확산), ASTM E662 (연기 발생), SMP 800-C (독성 가스), BSS 7239, ASTM E1354 (열방출률) 시험 통과 |
| ISO 9001 | 3M™ 품질 시스템 ISO 9001 등록 공장 생산 |
| 인화점 | -26°C (-14°F) — 가연성 위험물, 모든 점화원 제거 및 충분한 환기 하 사용 필수 |
본 제품의 기술 데이터는 대표적·일반적 값이며, 사양 기준으로 사용하지 않도록 합니다. 목재 베니어 접합 시에는 환경 조건, 기재 종류, 베니어 제조사 권고 사항을 별도로 검토하시기 바랍니다. 최종 적용 적합성은 반드시 실제 환경에서의 테스트를 통해 확인하시기 바랍니다.