tesa® 58346 제거형 전기 절연 PET 테이프 90µm

tesa® 58346 90µm 임시 보호용 제거 가능 전기 절연 테이프 (tesa® 58346, 단면테이프) 1. 제품 개요 tesa® 58346은 임시 보호 및 전기 절연이 필요하면서 제거 가능해야 하는 용도 전문으로 설계된 90µm 단면 PET 테이프입니다. 변성(tackified) 아크릴 점착제로 잔여물 없이 깨끗하게 제거 가능하면서도 12,000V 극도의 높은 절연파괴전압을 제공합니다. 핵심 혁신: 저점착력 + 제거 가능: 0.16-0.22 N/cm의 매우 낮은 초기 점착력으로 잔여물 없이 제거 극도의 높은 절연파괴전압: 12,000V (tesa® 58334의 5,900V 대비 2배) 투명 PET 기재: 투명성으로 시각적 검사 가능 우수한 신축성: 140% 연신률로 유연한 적용 극한 환경 견딤: 125°C 장기 온도, 습도 변화 견딤 정밀 다이컷 호환: 자동화 생산 가능 주요 용도: 배터리 팩 임시 보호: 조립 과정 중 임시 절연 전자 부품 임시 격리: 보호가 필요하지만 제거해야 할 경우 생산 공정 보호: 임시 마스킹, 절연 격리 테스팅 및 검사: 성능 검증 후 제거 기본 사양 제품명: tesa® 58346 90µm 임시 보호용 전기 절연 테이프 기재 소재: PET 필름 (투명) 점착제 종류: 변성 아크릴 (단면) 색상: 투명 구성: 단면 테이프 이형지: PET 필름 (36µm) 총 두께: 90µm 2. 제품 구조 tesa® 58346은 세 층 구조의 단면 PET 테이프입니다: 구성 요소 사양 설명

핵심 특성: 투명 PET: 광학적 명확성 + 전기 절연성 저점착력: 제거 용이성의 핵심 변성 아크릴: 거친 표면도 임시 고정 가능 깨끗한 제거: 잔여물 0, PET 이형지 보증 극도의 높은 절연성: 12,000V 절연파괴전압 3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 저점착력 + 제거 가능 특성 극도로 낮은 초기 점착력: 알루미늄 0.16 N/cm, 강철 0.22 N/cm 잔여물 없이 깨끗한 제거: 특별 포뮬레이션으로 전혀 끈기 없음 임시 고정: 조립 과정 중 임시 고정, 나중에 제거 반복 사용 가능: 여러 번 붙였다 떼었다 가능 극도의 높은 전기 절연성 절연파괴전압: 12,000V (극도로 높은 수준) 유전강도: 132.1 kV/mm (표면에 적용 시) 절대 안전성: 고전압 환경에서도 안전한 격리 전기적 신뢰성: 배터리 팩 임시 보호에 최적 투명 PET 기재의 장점 투명성: 시각적 검사 가능, 아래 부품 보임 광학 명확성: 라벨 인쇄 가능, 추적 용이 기계적 강도: PET의 우수한 강도 특성 경량성: 얇고 가벼운 구조 우수한 신축성 높은 연신률: 140% (매우 유연함) 곡형 표면 대응: 불규칙한 형상에도 적용 가능 신축 후 회복: 원래 형태로 돌아옴 손상 내성: 늘어나도 찢어지지 않음 극한 환경 견딤성 장기 온도 저항: 125°C (배터리 팩 조건) 내습성: Very Good (습한 환경 견딤) 내화학성: Medium (기본 화학 저항성) 자동차 극한 환경: 배터리 팩 생산 조건 충족 정밀 다이컷 호환성 다이컷팅 용이: "Yes" - 고정밀 형상 제작 가능 자동화 호환: 자동 조립 라인 대응 깨끗한 형상: PET 이형지로 정밀한 형상 보증 효율적 생산: 정밀한 위치 고정 가능 적용분야 (용도) 배터리 팩 임시 보호 조립 과정 중 임시 절연 (절연파괴전압 12,000V) 배터리 셀 간 임시 격리 생산 공정 중 임시 마스킹 완성 후 제거 전자 부품 임시 보호 센서 렌즈 임시 보호 디스플레이 임시 격리 전자 회로 임시 차단 검사 후 제거 생산 공정 임시 절연 조립 라인 임시 격리 테스팅 단계 임시 보호 페인트 공정 임시 마스킹 도장 후 제거 배터리 팩 성능 검증 임시 절연 상태에서 테스팅 전기 성능 평가 절연 특성 검증 완성 후 깨끗한 제거 FPC(유연한 인쇄 회로기판) 임시 고정 FPC 임시 마운팅 조립 단계 위치 고정 정밀 검사 후 제거 최종 부착 전 임시 격리 기타 가혹 환경 임시 보호 극한 습도 환경 임시 보호 고온 공정 임시 격리 화학 환경 임시 차단 완성 후 깨끗한 제거 4. 제품 기술 사양표 항목 사양 단위 비고

5. 패밀리 제품 비교표 tesa® 전기차 배터리 팩 및 전자 부품용 PET 테이프 제품군 비교: 제품명 제품번호 두께 구조 점착력 용도 절연파괴전압

비교 분석: tesa® 58346: 90µm 단면, 극도 낮은 점착력(0.16-0.22), 임시 보호, 극도 높은 절연(12,000V), 제거 가능 tesa® 58334: 100µm 양면, 높은 점착력(5.6-7.0), 영구 마운팅, 절연(5,900V), 배터리 전문 tesa® 58332: 50µm 양면, 박형, 배터리 마운팅 tesa® 58335: 150µm 양면, 극도 강력, 가혹 환경 tesa® 58362: 극도 전단응력(>2MPa), 극도 신뢰성 tesa® 58374: 난연성, 화재 방지 6. 제품 선택 가이드 제품 선택 시 고려사항 1. 적용 특성 평가 영구 마운팅 필요: tesa® 58334 (높은 점착력) 임시 보호 필요: tesa® 58346 필수 (제거 가능) 임시 후 제거: tesa® 58346 필수 (저점착력) 완성 후 유지: tesa® 58334 또는 58335 2. 점착력 요구사항 극도로 낮은 점착력(0.16-0.22): tesa® 58346 필수 표준 점착력: tesa® 58334 또는 58332 높은 점착력: tesa® 58335 또는 58362 또는 58374 극도 강력: tesa® 58362 또는 58364 3. 제거 요구사항 제거 불가(영구): tesa® 58334, 58335, 58362, 58374 제거 가능(임시): tesa® 58346 필수 깨끗한 제거 필수: tesa® 58346 (잔여물 0) 반복 부착/제거: tesa® 58346 가능 4. 절연 성능 평가 극도 높은 절연(12,000V): tesa® 58346 최우선 높은 절연(5,900V): tesa® 58334 특수 절연 필요: tesa® 58362, 58374 검토 일반 절연: tesa® 58332, 58335 5. 두께 요구사항 박형(50µm): tesa® 58332 표준(90-100µm): tesa® 58346 또는 58334 두꺼움(150µm): tesa® 58335 극도 두꺼움(200µm): tesa® 58362, 58364 6. 구조 선택 단면(한쪽만): tesa® 58346 양면(양쪽): tesa® 58334, 58332, 58335, 58362, 58374 임시 고정: tesa® 58346 (단면, 저점착) 영구 마운팅: 양면 제품들 추천 적용 체크리스트 다음 조건을 2개 이상 만족하는 경우 tesa® 58346 선택을 강력 추천합니다: ✓ 임시 보호 필요 (조립 과정 중) ✓ 나중에 완전히 제거해야 함 ✓ 제거 시 잔여물 없어야 함 ✓ 극도의 높은 절연성 필요 (12,000V) ✓ 저점착력 필요 (0.16-0.22 N/cm) ✓ 배터리 팩 임시 단계 보호 ✓ 정밀 다이컷 형상 필요 경제성 및 성능 비교 tesa® 58346 선택 시 비용 정당화: 성능: 극도의 높은 절연파괴전압(12,000V)로 안전성 극대 효율성: 저점착력으로 제거 시간/비용 절감 정밀성: 잔여물 없이 깨끗한 제거, 재사용 부품 손상 방지 생산성: 정밀 다이컷으로 자동화 호환 환경성: 반복 사용 가능, 폐기물 최소화 대체 제품 검토 시: 영구 마운팅: tesa® 58334 (높은 점착력) 극도 강력: tesa® 58335 또는 58362 난연성: tesa® 58374 박형: tesa® 58332 임시 보호 기술 정보 저점착력의 중요성 제거 가능성: 극도로 낮은 초기 점착력: 0.16-0.22 N/cm 수동 제거: 손가락으로 쉽게 떼어냄 기계 제거: 자동화 공정 가능 반복 사용: 여러 번 붙였다 떼었다 가능 청결성: 잔여물 0: PET 이형지로 완전한 제거 표면 보호: 아래 부품 손상 없음 재사용 가능: 청결한 제거로 부품 재활용 가능 폐기물 최소화: 깨끗한 제거로 환경 영향 최소 임시 보호의 역할 생산 공정: 조립 단계: tesa® 58346으로 임시 고정 성능 검증: 절연 상태에서 테스팅 완성 단계: 깨끗하게 제거 최종 부착: 영구 부착 테이프(tesa® 58334 등) 사용 품질 관리: 임시 격리: 조립 과정 중 부품 보호 절연 검증: 임시 절연 상태에서 성능 확인 손상 방지: 임시 보호로 최종 부품 손상 방지 재사용: 검증된 부품만 최종 조립 배터리 팩 조립 프로세스 일반적인 배터리 팩 조립 1단계: 임시 보호 → tesa® 58346으로 배터리 셀/부품 임시 격리 → 극도의 높은 절연(12,000V)으로 안전 보장 2단계: 성능 검증 → 임시 절연 상태에서 배터리 성능 테스팅 → 절연 특성 확인 3단계: 최종 마운팅 → tesa® 58346 제거 (깨끗한 제거, 잔여물 0) → tesa® 58334 등 영구 마운팅 테이프 부착 4단계: 최종 검사 → 완성된 배터리 팩 품질 검사 → 전기/기계적 성능 확인 인증 및 규정 준수 제품 품질 보증 tesa® SE의 엄격한 품질관리 기준 준수 배터리 팩 조립 공정 검증 완료 임시 보호용 성능 검증 완료 EV 배터리 표준 호환성 검증 안전성 인증 절연파괴전압: 12,000V (극도 안전) 환경 견딤성: 125°C, 습도 변화 견딤 전기 안전: 배터리 팩 조건 충족 무독성: 배터리 내부 임시 사용 안전 기술 지원 및 상담 응용 개발 및 최적화 tesa®의 배터리 팩 솔루션 팀이 다음 서비스를 제공합니다: 기술 컨설팅 배터리 팩 임시 보호 전략 조립 공정 최적화 제거 절차 가이드 자동화 생산 방법 맞춤형 제품 개발 특수 다이컷 형상 제작 맞춤형 정밀도 설계 특수 성능 추가 개발 대량 생산 준비 테스팅 및 검증 점착력 검증 (저점착력 특성) 제거 성능 평가 (잔여물 0 확인) 절연 특성 검증 (12,000V 확인) 반복 부착/제거 내구성 테스트 사용자 책임 사용자는 제품 사용 전에 다음 사항을 검토하시기 바랍니다: 배터리 팩 임시 보호 용도 확인 제거 시기 및 방법 계획 절연 요구사항 확인 다이컷 형상 및 정밀도 검토 기술 문의 기술적 문의 사항이나 특수 응용에 대한 상담은 tesa® 배터리 팩 솔루션팀에 문의하시기 바랍니다. 다음 정보는 상담 시 도움이 됩니다: 배터리 팩 제조사 및 모델 임시 보호 단계 및 기간 제거 방법 및 시점 절린 요구사항 다이컷 형상 사양 정밀도 요구사항 예상 생산량 및 일정 특수 요구사항 (반복 사용, 특수 형상 등) tesa®는 귀사의 배터리 팩 임시 보호 및 안전 조립 요구를 충족하기 위한 맞춤형 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 결론 tesa® 58346은 전기차 배터리 팩의 안전한 임시 보호 솔루션입니다: ✅ 극도로 낮은 점착력 - 0.16-0.22 N/cm (제거 용이) ✅ 극도의 높은 절연파괴전압 - 12,000V (안전성 극대) ✅ 잔여물 없는 제거 - PET 이형지로 완벽한 청결 ✅ 반복 부착/제거 가능 - 여러 번 사용 가능 ✅ 정밀 다이컷 호환 - 자동화 생산 가능 ✅ 배터리 팩 임시 조립 - 검증 후 제거 단계 최적화 배터리 팩 조립의 임시 보호는 단순한 격리가 아닌 극도의 안전성 + 깨끗한 제거가 필수이며, tesa® 58346은 이 과제에 대한 특화된 솔루션입니다.