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3M™ · 단면테이프
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상품 설명
3M™ Bumpon™ SJ5632는 아크릴 감압성 점착제가 적용된 투명(Clear) 폴리우레탄 롤스톡 제품입니다. SJ5600 시리즈 중 두께 0.8mm(1/32 in) 버전으로, 롤 형태로 공급되어 다이컷(die-cut) 가공을 통해 다양한 형상과 크기로 재단하여 사용합니다.
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3M™ Bumpon™ Protective Products SJ5632 — 투명 내충격 롤스톡 (Clear Resilient Rollstock, 0.8mm) 3M™ Bumpon™ SJ5632는 아크릴 감압성 점착제가 적용된 투명(Clear) 폴리우레탄 롤스톡 제품입니다. SJ5600 시리즈 중 두께 0.8mm(1/32 in) 버전으로, 롤 형태로 공급되어 다이컷(die-cut) 가공을 통해 다양한 형상과 크기로 재단하여 사용합니다. 투명 소재 특성으로 유리·투명 아크릴·투명 플라스틱 제품 등 외관이 중요한 피착면에서 색상 매칭 없이 범용 적용이 가능합니다. 황변(yellowing) 저항성이 우수하며, 아크릴 점착제가 82°C 고온에서도 10,000분 이상의 정적전단 유지력을 발휘합니다. 유리 테이블 탑 쿠션, 캐비닛 도어 스톱, 전자기기 발(foot), 투명 선반 보호 등 외관 정합성이 요구되는 다양한 용도에 적합합니다. 제품 구조 구성 요소 재질 및 특성
| 탄성체 | 투명 폴리우레탄 (솔리드) |
| 점착제 | 아크릴 (고강도 감압성 점착제) |
| 라이너 | 4mil 실리콘 코팅 투명 폴리에스터(PET) 필름 (3M™ 로고 인쇄) |
| 색상 | 투명 (Clear) |
| 공급 형태 | 롤스톡 (Roll Stock) — 다이컷 가공 후 사용 |
주요 특징 및 적용 분야 주요 특징 투명 소재 — 범용 색상 매칭: 투명 폴리우레탄이 어떤 색상의 피착면에도 눈에 띄지 않게 적용 가능 우수한 황변 저항성: 장기간 사용에도 변색 없이 투명도 유지 다이컷 가공 자유도: 롤스톡 형태로 공급되어 원형·사각형 등 다양한 형상으로 재단 가능. 두께별·폭별 규격 선택 가능 고온 정적전단 탁월: 아크릴 점착제로 82°C에서도 10,000분 이상 전단강도 유지 — 높은 온도 환경에서도 신뢰성 확보 우수한 미끄럼 방지성: 유리·스테인리스 스틸 면에서 동마찰계수 Mk > 1 내마모성 탁월: Taber 마모 시험에서 0.13 g/1,000 cycles 미만 — SJ5000 솔리드 시리즈 대비 우수 표면 손상·오염 방지: 가소제(plasticizer) 미함유 우레탄 조성으로 마킹·스테인 발생 없음 진동·충격 감쇄: 뛰어난 쿠션 성능으로 진동 및 충격 효과적으로 흡수 최대 허용 하중: 100 psi (690 kPa) @ 21°C ~ 49°C 적용 분야 유리 테이블 탑 쿠션 — 유리와 금속·목재 프레임 간 완충 다이컷 캐비닛 도어·서랍·뚜껑 완충 스톱퍼 소형 가전·데스크탑·핸드헬드 전자기기 미끄럼 방지 발(foot) 유리·투명 플라스틱 선반의 미끄럼 방지 패드 및 표면 보호 표면 손상 방지용 스페이서·스톱퍼 모서리 보호 스트립 도어 킥 패드 소음·진동 발생 부위 안티래틀 스페이서 제품 기술 사양표 기본 사양 항목 SJ5632 SJ5616 (비교)
| 두께 | 0.8 mm (1/32 in, 0.031 in) | 1.6 mm (1/16 in, 0.062 in) |
| 두께 허용차 | ±0.25 mm (±0.010 in) | ±0.38 mm (±0.015 in) |
| 롤 길이 | 72야드 (65.8m) | 36야드 (32.9m) |
| 표준 폭 | 4.5 in (114.3 mm) 또는 9 in (228.6 mm) | 4.5 in (114.3 mm) 또는 9 in (228.6 mm) |
| 슬리팅 허용차 | ±0.8 mm (±0.031 in) | ±0.8 mm (±0.031 in) |
| 색상 | 투명 (Clear) | 투명 (Clear) |
| 소재 | 투명 폴리우레탄 (솔리드) | 투명 폴리우레탄 (솔리드) |
| 점착제 | 아크릴 | 아크릴 |
물성 (참고값, 규격 목적으로 사용 불가) 항목 시험 방법 수치
| 경도 | ASTM-D-2240 (Shore M) | 73 ~ 78 |
| 밀도 (g/cm³) | — | 1.1 |
| 탄성회복률 | ASTM-D-2632 | 8 ~ 11% |
| 동마찰계수 — 유리·스테인리스 스틸 | ASTM-D-1894 | > 1 |
| 내마모성 (g/1,000 cycles) | ASTM-C-501 (Taber H, 1kg) | < 0.13 |
| 인장강도 (MPa) | ASTM-D-412 Die A | > 4.0 (> 580 psi) |
| 신율 (%) | ASTM-D-412 Die A | 100 |
| 최대 허용 하중 | — | 100 psi (690 kPa) @ 21°C ~ 49°C |
| 적용 온도 범위 | — | 4°C ~ 52°C |
| 사용 온도 범위 (연속) | — | -34°C ~ 66°C |
| 사용 온도 범위 (간헐) | — | 최대 107°C |
점착 성능 — 정적전단 (참고값) 시험 조건: ASTM-D-3654-M (1,000g 하중), 스테인리스 스틸 패널, 1 inch 오버랩 전단, SJ5616으로 측정 시험 온도 파괴 시간
| 24°C (75°F) | > 10,000 분 |
| 49°C (120°F) | > 10,000 분 |
| 70°C (158°F) | > 10,000 분 |
| 82°C (180°F) | > 10,000 분 |
점착 성능 — 90° 박리 점착력 (참고값) 시험 조건: 3M™ TM-2065, 72시간 드웰, 1 inch 폭, 12 in/min, SJ5616으로 측정 피착재 박리력 (oz/inch) 박리력 (N/cm)
| 폴리프로필렌 (PP) | 6 | 0.67 |
| 폴리스티렌 (PS) | 22 | 2.45 |
| ABS | 45 | 5.01 |
| 스테인리스 스틸 | 45 | 5.01 |
| 알루미늄 | 45 | 5.01 |
| 유리 | 45 | 5.01 |
※ PP·PE 등 저표면에너지 소재 및 분체 도장면에는 점착력이 현저히 낮으므로 사용 전 충분한 평가 권장 내화학성 (24시간 침지) 시험 물질 결과
| 5% 세제 수용액 | 영향 없음 |
| 25% 세제 수용액 | 영향 없음 |
| 5% 표백제 수용액 | 영향 없음 |
| 가솔린 (에탄올 10% 혼합) | 미미한 영향 (팽윤) |
| 모터 오일 (10W30) | 영향 없음 |
| 이소프로필 알코올 | 미미한 영향 (팽윤) |
패밀리 제품 비교표 SJ5600 시리즈 (투명 롤스톡) 제품번호 두께 (mm) 두께 허용차 (mm) 롤 길이 표준 폭 점착제 색상
| SJ5632 | 0.8 (1/32 in) | ±0.25 | 72야드 | 4.5 in / 9 in | 아크릴 | 투명 |
| SJ5616 | 1.6 (1/16 in) | ±0.38 | 36야드 | 4.5 in / 9 in | 아크릴 | 투명 |
※ SJ5632와 SJ5616은 두께만 상이 — 얇은 쿠션·낮은 프로파일 필요 시 SJ5632, 더 두꺼운 쿠션 필요 시 SJ5616 ※ 커스텀 두께 제작 가능: 최소 0.8mm(1/32 in) ~ 최대 약 4.2mm(1/6 in) 범위 내 주문 제작 (최소 주문 수량 별도) 제품 선택 가이드 요구 사항 권장 제품
| 투명 롤스톡 / 0.8mm 얇은 두께 / 다이컷 가공 / 고온 환경 | SJ5632 |
| 투명 롤스톡 / 더 두꺼운 쿠션 필요 (1.6mm) | SJ5616 |
| 투명 성형 범퍼 / 반구형 / 소형 (직경 7.9mm) | SJ5302 (R-25 합성고무) |
| 투명 성형 범퍼 / 원통형 플랫 탑 (직경 8.0mm) | SJ5376 (R-25 합성고무) |
| 투명 롤스톡 / 저표면에너지 소재 (PP·PE) 적용 | 아크릴 계열 점착력 낮음 — 용도 재검토 또는 SJ6200 시리즈(R-25) 검토 |
인증 및 품질 정보 항목 내용
| UL 난연 등급 | UL 94 HB |
| 내오염성 | 158°F(70°C) 24시간, 백색 도장면 UV 7일 노출 — 오염 없음 (3M™ 내부 시험) |
| 원산지 | 미국 (Country of Origin: USA) |
| 규제 정보 | SDS, RDS 등 규제 관련 정보는 3M™ 공식 사이트(www.3m.com) 또는 담당 3M™ 영업 담당자를 통해 확인 |
본 문서의 기술 데이터는 대표값이며 규격 목적으로 사용할 수 없습니다. 실제 사용 환경에서 충분한 평가를 진행하신 후 제품을 선택하시기 바랍니다.