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3M™ · 단면테이프
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상품 설명
3M™ Sheet Label Material 7903은 51 µm 브라이트 실버(유광 금속 질감) 폴리에스터 표면재에 3M™ 350 고유지력(High Holding) 아크릴 점착제를 적용한 단면 시트형 내구성 라벨 원단입니다.
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3M™ 7903 시트 라벨 소재 – 브라이트 실버 폴리에스터(PET) 내구성 라벨 원단 / 단면 / 실버(유광) 1. 제품 개요 3M™ Sheet Label Material 7903은 51 µm 브라이트 실버(유광 금속 질감) 폴리에스터 표면재에 3M™ 350 고유지력(High Holding) 아크릴 점착제를 적용한 단면 시트형 내구성 라벨 원단입니다. 우수한 열 안정성, 내습성, 내화학성을 갖추고 있으며, 350 점착제는 고표면에너지(HSE)·저표면에너지(LSE) 플라스틱, 요철·곡면, 분체도장면, 약간 유분이 있는 금속면까지 영구 접착하도록 설계되었습니다. 표면재는 잉크 정착을 위한 프린트 처리(PT, Print Treated)가 되어 있어 UV·일반 잉크 인쇄 및 핫스탬핑이 가능하며, 레이플랫(Lay-flat) 설계의 90# 양면 PE 코팅 크라프트 시트 라이너로 시트 가공이 용이합니다. UL 인정(File MH11410) 및 CSA 승인(File 99316) 제품으로, 금속 각인판·리벳 고정 명판을 대체하는 정격 명판(Rating Plate) 및 내구성 라벨 용도에 적합합니다. 2. 제품 구조 층 구분 재질 두께 비고
| 표면재 (Facestock) | 브라이트 실버 폴리에스터 PT | 0.051 mm (2.0 mil) | 금속증착 유광 실버, 잉크 정착용 프린트 처리 |
| 점착제 (Adhesive) | 3M™ 350 아크릴 (High Holding) | 0.046 mm (1.8 mil) | 도포량 2.70~3.24 g/100 in² |
| 이형지 (Liner) | 90# 양면 PE 코팅 표백 크라프트 시트 | 0.17 mm (6.7 mil) | 레이플랫 설계, 이면 인쇄 불가 |
표면재+점착제 두께 라이너 포함 총 두께 점착 형태
| 약 0.097 mm (3.8 mil) | 약 0.267 mm (10.5 mil) | 단면 |
※ 두께는 공칭값(Nominal)입니다. 3. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 브라이트 실버 메탈릭 외관: 유광 금속 질감의 폴리에스터 표면재로 금속 명판과 유사한 고급스러운 외관 구현 강력한 영구 접착: 350 고유지력 아크릴 점착제가 PP·PE 등 저표면에너지 플라스틱, 분체도장면, 요철·곡면, 약간 유분이 있는 금속에도 우수한 접착력 발휘 넓은 사용 온도 범위: -40 °C ~ 149 °C 장기 내열 (149 °C 24시간, -40 °C 10일 노출 시 외관 변화 없음) 내습·내화학성: 38 °C / 100% RH 24시간 노출 후 외관·접착력 유의미한 변화 없음, 엔진오일·브레이크액·유압유·세제·IPA 등에 대한 우수한 내성 인쇄 적성: 프린트 처리 표면으로 UV 및 일반 잉크 시스템, 핫스탬핑 인쇄 가능 가공성: 레이플랫 90# 라이너로 시트 가공이 쉽고, 스틸룰·평판(Flatbed) 다이컷, 키스컷, 백스플릿 가공 가능 안전 인증: UL 인정(MH11410), CSA 승인(99316) 적용분야 (용도) 적용 분야 상세 용도
| 정격 명판 (Rating Plate) | 가전·전기·전자기기, 산업설비의 정격/사양 표시 명판 |
| 금속 명판 대체 | 금속 각인판(Stamped Metal), 리벳 고정 명판의 대체 소재 |
| 바코드 라벨 | 제품 식별·추적용 내구성 바코드 라벨 |
| 자산 관리 라벨 | 설비·공구·IT 장비 자산 식별 및 관리 태그 |
| 경고·지시·서비스 라벨 | 내구재의 경고 표시, 사용 지시, A/S 정보 라벨 |
| 내구재 네임플레이트 | 가전, 산업기계, 자동차 부품, 전동공구 등의 브랜드·모델 명판 |
| 옥외 장기 사용 라벨 | 장기 내후성이 요구되는 옥외 설비 라벨 |
| LSE 플라스틱·분체도장 부착 라벨 | PP·PE 하우징, 분체도장 철판 등 접착이 어려운 피착재용 라벨 |
4. 기술 사양표 기본 물성 점착제 표면재 표면재 두께 점착제 두께 라이너 라이너 두께 색상
| 350 아크릴 | 브라이트 실버 폴리에스터 PT | 0.051 mm (2.0 mil) | 0.046 mm (1.8 mil) | 90# 양면 PE 코팅 표백 크라프트 시트 | 0.17 mm (6.7 mil) | 실버 (유광) |
점착제 도포량 라이너 이형력 (TLMI, 180°, 300 in/min) 최저 부착 온도 장기 내열 온도 최저 사용 온도
| 2.70~3.24 g/100 in² | 1~13.7 g/cm (5~70 g/2 in) | 10 °C (50 °F) | 149 °C (302 °F) | -40 °C (-40 °F) |
180° 박리 접착력 (ASTM D3330, 23 °C, 300 mm/min) 피착재 초기 (10분 방치) 72시간 상온 방치 후
| 스테인리스 스틸 (SUS) | 9.6 N/cm (88 oz/in) | 10.5 N/cm (96 oz/in) |
| 폴리카보네이트 (PC) | 9.8 N/cm (90 oz/in) | 10.3 N/cm (94 oz/in) |
| 폴리프로필렌 (PP) | 8.0 N/cm (73 oz/in) | 9.1 N/cm (83 oz/in) |
| 유리 (Glass) | 10.2 N/cm (93 oz/in) | 10.8 N/cm (99 oz/in) |
| 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) | 5.9 N/cm (54 oz/in) | 6.3 N/cm (58 oz/in) |
| 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) | 5.8 N/cm (53 oz/in) | 6.1 N/cm (56 oz/in) |
| 평활 분체도장면 | 9.3 N/cm (85 oz/in) | 9.7 N/cm (89 oz/in) |
| 미세 요철 분체도장면 | 5.4 N/cm (49 oz/in) | 5.7 N/cm (52 oz/in) |
※ 분체도장면 수치는 여러 분체도장 피착재의 평균값입니다. 환경 내구성 시험 항목 시험 조건 결과
| 고온 내성 | 149 °C (300 °F), 24시간 | 외관 변화 없음 |
| 저온 내성 | -40 °C (-40 °F), 10일 | 외관 변화 없음 |
| 내습성 | 38 °C (100 °F), 100% RH, 24시간 | 외관·접착력 유의미한 변화 없음 |
| 촉진 노화 | ASTM D3611, 65 °C (150 °F) / 80% RH, 96시간 | 시험 실시 항목 |
내화학성 (SUS 부착 24시간 후 4시간 상온 침지, 180° 박리) 화학물질 침지 후 접착력 외관 가장자리 침투
| 이소프로필 알코올 (IPA) | 9.6 N/cm (88 oz/in) | 변화 없음 | 0.6 mm |
| 세제 (1% 중성세정제) | 10.1 N/cm (92 oz/in) | 변화 없음 | 1.3 mm |
| 엔진오일 10W30 (121 °C) | 11.2 N/cm (102 oz/in) | 변화 없음 | 0.6 mm |
| 물 (48시간) | 7.3 N/cm (67 oz/in) | 변화 없음 | 0.1 mm |
| pH 4 용액 | 9.6 N/cm (88 oz/in) | 변화 없음 | 0.7 mm |
| pH 10 용액 | 9.1 N/cm (83 oz/in) | 변화 없음 | 1.4 mm |
| 브레이크액 | 10.7 N/cm (98 oz/in) | 변화 없음 | 0.1 mm |
| 유압유 | 10.5 N/cm (96 oz/in) | 변화 없음 | 0.0 mm |
| 디젤 연료 | 10.2 N/cm (93 oz/in) | 변화 없음 | 0.7 mm |
| 미네랄 스피릿 | 8.8 N/cm (80 oz/in) | 변화 없음 | 2.2 mm |
| 가솔린 | 6.1 N/cm (56 oz/in) | 변화 없음 | 4.6 mm |
| 아세톤 | 6.5 N/cm (59 oz/in) | 변화 없음 | 4.9 mm |
| 톨루엔 | 5.5 N/cm (50 oz/in) | 변화 없음 | 5.2 mm |
인쇄 및 가공 적성 인쇄 방식 다이컷 방식 키스컷 / 백스플릿 로터리 다이컷
| UV 잉크, 일반 잉크, 핫스탬핑 (사전 적합성 테스트 권장) | 스틸룰, 평판(Flatbed) 다이 | 가능 | 비권장 (롤 라이너 타입 7903FL은 가능) |
※ 기술 자료의 수치는 대표값이며 규격(Specification) 용도로 사용할 수 없습니다. ※ ⚠️ 최신 TDS(V-5)의 라이너 표기가 "bleached kraft sheet sides"로 일부 누락되어 있으나, 이전 통합 TDS 기준 정식 사양은 "양면 폴리에틸렌 코팅 표백 크라프트 시트"입니다. 공급 규격 형태 규격 포장 단위 비고
| 시트 (Sheet) | 508 mm × 686 mm (20 in × 27 in) | 100매/케이스 | 표준 공급 형태 |
| 롤 (Roll, Config) | 정보 미확인 | 정보 미확인 | 주문 사양형 공급 |
※ (주)코어텍은 롤 원자재 기준 4 mm부터 원자재 최대 폭까지 슬리팅 가공이 가능하며, 슬리팅 롤 길이는 원자재 롤 길이로 고정됩니다. 시트 원단은 고객 도면에 따른 다이컷 라벨 가공이 가능합니다. 5. 패밀리 제품 비교표 3M™ Sheet Label Material 7900 시리즈 — 공통: 3M™ 350 아크릴 점착제 0.046 mm, 폴리에스터 표면재 0.051 mm, 단면 제품번호 표면재 / 색상 표면 처리 라이너 UL File CSA File 특화 용도
| 7903 | 브라이트 실버 폴리에스터 | PT (프린트 처리) | 90# PE 코팅 크라프트 (0.17 mm) | MH11410 | 99316 | 금속 명판 대체, 정격 명판 |
| 7905 | 클리어 폴리에스터 (유광) | TC (탑코팅, 열전사 인쇄 가능) | 90# PE 코팅 크라프트 (0.17 mm) | MH11410 | 99316 | 투명 라벨, 배면 인쇄 오버레이 |
| 7908 | 화이트 폴리에스터 (유광) | TC (탑코팅, 열전사 인쇄 가능) | 90# PE 코팅 크라프트 (0.17 mm) | MH16411 | 99316 | 바코드, 경고·정보 라벨 |
| 7909T | 브러시드(헤어라인) 실버 폴리에스터 | ⚠️ TC/PT 혼재 표기 | 90# PE 코팅 크라프트 (0.17 mm) | MH11410 | 99316 | 헤어라인 금속 명판 대체 |
| 7903FL | 브라이트 실버 폴리에스터 | PT (프린트 처리) | 클리어 PET 필름 (0.102 mm) | MH11410 | 99316 | 도밍(Domed) 데칼, 로터리 다이컷, 클린룸 |
| 7908FL | 화이트 폴리에스터 (유광) | TC (탑코팅) | 클리어 PET 필름 (0.102 mm) | MH16411 | 99316 | 도밍 데칼, 로터리 다이컷, 클린룸 |
※ ⚠️ 7909T는 통합 TDS 구조표에 "Polyester TC"로 기재되어 있으나, 인쇄 항목에서는 7903과 같은 프린트 처리(PT) 소재로 분류되어 있습니다. 적용 전 인쇄 적성 사전 확인을 권장합니다. 6. 제품 선택 가이드 요구 조건 추천 제품 선택 이유
| 유광 실버 금속 명판 대체 (시트 가공) | 7903 | 브라이트 실버 외관, 레이플랫 크라프트 라이너로 시트 인쇄·가공 용이 |
| 헤어라인 금속 질감 명판 | 7909T | 브러시드 실버 표면재 |
| 화이트 바탕 바코드·경고 라벨 | 7908 | 화이트 TC 표면재, 열전사 인쇄 가능 |
| 투명 라벨 / 배면 인쇄 | 7905 | 클리어 유광 폴리에스터 |
| 실버 도밍 엠블럼·데칼 | 7903FL | PET 라이너로 도밍 시 변형 없음 |
| 로터리 다이컷 / 고속 디스펜싱 / 클린룸 | 7903FL, 7908FL | PET 필름 라이너로 깊은 다이컷 가능, 종이 섬유 노출 없음 |
| PP·PE·분체도장면 부착 | 7900 시리즈 전체 | 350 고유지력 점착제로 LSE 피착재 접착 우수 |
7. 인증 및 품질 정보 인증 항목 내용
| UL 인정 (UL Recognized) | File No. MH11410 |
| CSA 승인 (CSA Accepted) | File No. 99316 |
| 품질 시스템 | ISO 9001 인증 품질 시스템 하에서 제조 |
※ UL/CSA 인정 조건(적용 피착재, 온도, 인쇄 잉크 조합 등)의 세부 사항은 각 기관의 리스팅을 확인하시기 바랍니다. ※ 본 자료의 기술 데이터는 대표값이며, 최종 용도 적합성은 사용자의 사전 시험을 통해 확인하시기 바랍니다.