tesa® 58323 FPC 마운팅용 초박형 부직포 양면테이프

tesa® 58323 - 양면 초박형 부직포 테이프 (75µm) | FPC 마운팅 전문 제품 개요 tesa® 58323는 75µm(3 mil) 초박형 양면 반투명 부직포 테이프로, FPC(유연 인쇄 회로 기판, Flexible Printed Circuit) 마운팅 응용에 최적화되었습니다. 특별히 개선된 개질 아크릴 접착제는 요구조건이 높은 마운팅 응용에서 탁월한 컨포메이션(표면 적응성)을 제공합니다. 부직포 백킹의 높은 유연성은 우수한 변환 적성과 엣지 피킹 최소화를 보장합니다. 글래신 라이너는 깨끗한 박리와 접착제 잔류물 없음을 보장합니다. 전동차(EV) 배터리 시스템에서 저전압 와이어링의 대체용으로 널리 사용되며, 엄격한 자동차 환경 요구사항과 장기 내구성을 충족합니다. 제품 구조 항목사양

차별점: 동일 두께의 다른 테이프 대비 가장 얇은 초박형 설계로 FPC/와이어링 공간 절약 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 탁월한 컨포메이션: 특별 개질 아크릴 접착제로 요구조건이 높은 마운팅 응용에서 미세한 표면 불규칙성도 추적 높은 결합력 및 박리강도: 부직포의 유연성과 개질 아크릴의 높은 접착력 결합 장기 신뢰성: 자동차 환경 요구사항 및 에이징 저항성 검증 우수한 변환 적성: 부직포 백킹으로 엣지 피킹 최소화, 롤 절단 성능 우수 낮은 되튐 저항(Good Repulsion Resistance): FPC 같은 얇은 기판에서도 안정적인 접착 초박형 설계: 75µm으로 시스템 높이와 무게 최소화 RoHS 준수 및 할로겐 프리: 환경 규제 완벽 준수 적용분야 및 용도 FPC(유연 인쇄 회로) 마운팅 (Primary Application) 배터리 관리 시스템(BMS: Battery Management System) FPC 고정 셀 밸런싱 회로 FPC 마운팅 온도 센서 배선 고정 저전압 와이어링 대체용 FPC 부착 전동차(EV) 배터리 시스템 (Specialized Application) 배터리 팩 내 저전압 신호 배선(와이어 대체) BMS-to-Cell 통신 FPC 마운팅 센서/액추에이터 배선 고정 배터리 셀 간 신호 배선 연결 박형 구조 조립 공간 제약이 있는 부위 마운팅 얇은 기판/PCB 부착 다층 구조에서 층간 박형 접착 소형화 설계 필수 부위 제품 기술 사양표 성능 특성 항목사양

접착력 특성 (3일 후 경화값, N/cm) 기판3일 후 값특성

특징: 모든 기판에서 3일 후 최종 접착력 달성 (빠른 경화), 초박형이나 탁월한 접착력 유지 패밀리 제품 비교표 tesa® FPC/배터리 마운팅 테이프 시리즈 - EV 배터리 및 전자 조립 제품명백킹두께특화 용도두께 순서특징

선택 가이드: FPC 마운팅: 58323 (75µm) ← 최적 / 8853(50µm) ← 초박형 필요시 배터리 내부 난연: 58375(130µm, 난연) ← 권장 배터리 내부 일반: 58374(100µm, PET) ← 고온 필요시 자동차 일반: 58385(120µm) ← 일반 산업용 제품 선택 가이드 기판 재질별 마운팅 PC(폴리카보네이트) 기판 초기 접착력: 8.0 N/cm (3일 후) 용도: BMS 하우징, 배터리 팩 상부 커버 연결 평가: ⭐⭐⭐⭐⭐ 최적 강철 기판 초기 접착력: 7.7 N/cm (3일 후) 용도: 배터리 셀 금속 단자 근처 배선 평가: ⭐⭐⭐⭐⭐ 최적 PI(폴리이미드) 기판 초기 접착력: 7.0 N/cm (3일 후) 용도: FPC 기판 자체(polyimide 필름) 평가: ⭐⭐⭐⭐ 우수 (FPC의 일반 소재) PP(폴리프로필렌) 기판 초기 접착력: 5.9 N/cm (3일 후) 용도: 배터리 모듈 플라스틱 프레임 평가: ⭐⭐⭐ 양호 (LSE 기판, 전처리 고려) FPC 마운팅 응용별 전략 1. BMS-to-Cell 통신 배선 주 용도: 셀 밸런싱, 온도 센서 신호 전송 제품: tesa® 58323 (75µm) ← 최적 기판: FPC(PI 소재) 또는 유연 배선 특징: 초박형으로 공간 절약, 높은 컨포메이션 2. 와이어 대체 배선 주 용도: 저전압 신호선 (5V, 12V 신호 배선) 제품: tesa® 58323 ← 권장 장점: 와이어 대비 가벼움, 공간 절약, 높은 안정성 배치: 배터리 팩 내 저전압 그룹 3. 박형 구조 라미네이션 용도: 배터리 모듈 적층 시 중간층 접착 제품: tesa® 58323 (75µm) 또는 tesa® 58385 (120µm) 선택: 두께 제약 있으면 58323, 안정성 우선이면 58385 온도 특성 125°C 장기 온도 특성 배터리 팩 내부 일반 환경 (충방전 중 최대 온도) 센서 근처 고온부 적용 가능 단기 200°C 노출은 불가 (필요시 58374 권장) 사용 환경 고려사항 습도 환경 배터리 팩은 밀폐형이므로 습도 변화 제한적 글래신 라이너로 충분한 습도 저항성 확보 조립 시 습도: 40~60% RH 권장 화학 환경 배터리 내부: 전해질 스프레이 가능성 할로겐 프리로 안전성 확보 FPC 유연성으로 응력 분산 진동/충격 EV 주행 중 진동 환경 부직포 백킹의 댐핑 효과로 응력 완화 탁월한 컨포메이션으로 미세 움직임 추적 58323 vs 다른 FPC 테이프 58323(75µm) vs 8853(50µm) 항목58323(75µm)8853(50µm)

선택 기준: 여유 있음: 58323 (75µm) ← 더 강한 접착력 공간 극소: 8853 (50µm) ← 초박형 필요 58323(FPC용) vs 58375(배터리용) 항목5832358375

명확한 차별화: FPC 배선: 58323 필수 배터리 팩 마운팅: 58375 필수 (난연) 기술 지원 및 추가 정보 tesa® 58323는 특히 다음 용도에서 최적의 성능을 발휘합니다: EV 배터리 관리 시스템(BMS) FPC 마운팅 셀-to-BMS 통신 배선 (저전압 신호) 온도/전류 센서 배선 고정 배터리 팩 내 저전압 신호 배선 (와이어 대체) 특별한 강점: ✓ 초박형(75µm)으로 시스템 무게 및 높이 최소화 ✓ 탁월한 컨포메이션으로 FPC의 미세한 표면도 완벽 추적 ✓ 빠른 경화(3일)로 생산 공정 효율화 ✓ 배터리 시스템 특화 설계 제품 선택 및 적용 방법에 대한 기술 지원이 필요한 경우, tesa® 기술팀과 상담하시기 바랍니다. FPC 소재, 배터리 구조, 환경조건에 따른 최적의 제품 선택 및 공정 설계를 안내해 드립니다.