3M™ 9671LE 저표면에너지 전사 양면테이프

3M™ 접착제 전사 테이프 9671LE — 양면 접합용 | 투명 | 저표면에너지 고강도 아크릴 접착 제품 개요 3M™ 접착제 전사 테이프 9671LE는 3M™ 고강도 아크릴 접착제 300LSE를 사용한 캐리어리스(무기재) 양면 접합용 전사 테이프입니다. 별도의 기재(기판) 없이 접착제층 단독으로 구성되며, 두께 0.058 mm(2.3 mil)의 초박형 프로파일로 다양한 소재의 정밀 접합에 적합합니다. 300LSE 접착제는 폴리프로필렌(PP), 분체 도장면 등 기존 아크릴계 접착제로 접합이 어려웠던 저표면에너지(Low Surface Energy) 소재에 대해 매우 높은 초기 접착력을 발휘합니다. 기계 부품 표면에 경미하게 오염된 유분(oil)이 있는 경우에도 우수한 접착 성능을 유지하며, 시간 경과 및 온도 증가에 따라 접착력이 더욱 향상됩니다. 무용제(솔벤트리스) 공법으로 제조되며, 83# 폴리코팅 크라프트지(PCK) 라이너에 적용되어 다이커팅 및 변환 가공에 유리합니다. 제품 구조 구성 요소 상세 내용

구조 설명: 본 제품은 라이너 위에 접착제층만 도포된 전사 테이프입니다. 적용 시 접착면을 피착재에 압착하고 라이너를 제거하면, 접착제가 두 표면 사이에서 결합재 역할을 합니다. 83# 두께의 헤비 PCK 라이너는 다이커팅 가공 및 탭 제거 작업 시 취급 편의성을 높입니다. 주요 특징 및 적용분야 주요 특징 저표면에너지(LSE) 소재 접합: PP, 분체 도장(파우더 코팅) 등 기존 접착테이프로 접합이 어려운 소재에 높은 접착력 발휘 유분 오염면 접착: 기계 부품 표면의 경미한 유분 오염에도 우수한 접착력 유지 높은 초기 접착력: 접합 직후 즉각적인 결합력 발현, 시간 경과 및 온도 상승에 따라 접착력 더욱 향상 광범위한 온도 범위: -40°C ~ 149°C (단기) 사용 가능 내환경성: 고습, 수침지, 온도 사이클링, 화학약품에 우수한 저항성 무용제 제조 공정: 친환경 솔벤트리스 공법 적용 다이커팅·변환 가공 적합: 83# 헤비 PCK 라이너가 다이커팅 탭 및 폐기물 제거 네임플레이트 작업에 용이 초박형 프로파일: 0.058 mm 두께로 정밀 조립 공정 및 외관이 중요한 제품에 적합 UL 인증 적합: UL 969 기준 충족 (파일 번호 PGGU2.MH26206) 적용분야 전자·디지털 기기 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기 등 소비자 전자기기 조립 워크스테이션 등 산업용 전자기기 조립 멤브레인 스위치 어셈블리의 분체 도장면 및 저표면에너지 플라스틱 부착 그래픽·네임플레이트 PP 등 저표면에너지 플라스틱 소재 명판(네임플레이트) 및 그래픽 오버레이 부착 공통 시트 위 폐기물 제거 네임플레이트(waste removed nameplate) 가공 탭(tab)이 있는 그래픽 오버레이의 라이너 제거 용이 구조 제작 목재, 직물, 플라스틱 등 다양한 소재에 그래픽 적용 산업·기계 기계 부품 특유의 경미한 유분 오염 표면에 식별 재료 부착 트림(Trim) 부착 등 일반 산업 조립 공정 플라스틱 조립 접합 전반 제품 기술 사양표 물리적 특성 항목 시험 방법 값

90° 박리 접착력 (Peel Adhesion) 시험 조건: 23°C (73°F), 2 mil 알루미늄 포일 배킹, ASTM D3330, 속도 304 mm/min 방치 시간 피착재 접착력

온도 및 환경 특성 항목 값

공급 사양 항목 값

패밀리 제품 비교표 — 3M™ 300LSE 아크릴 접착제 전사 테이프 시리즈 전 제품 공통: 3M™ 고강도 아크릴 접착제 300LSE, UL 969 인증 (파일 번호 PGGU2.MH26206) 제품번호 접착제 두께 라이너 종류 라이너 두께 특징

선택 가이드: 박형(2.3 mil) 접착제 + 헤비 PCK 라이너가 필요한 경우 → 9671LE / 동일 두께에 경량 라이너 → 9471LE / 두께 5.2 mil의 거친 면 접합 → 9672LE(헤비 라이너) 또는 9472LE(경량 라이너) / 더블 라이너 선택적 다이커팅 필요 시 → 8132LE(2.3 mil) 또는 8153LE(3.6 mil) 인증 및 품질 정보 항목 내용

본 제품의 기술 데이터는 대표적·일반적 값이며, 사양 기준으로 사용하지 않도록 합니다. 최종 적용 적합성은 반드시 실제 환경에서의 테스트를 통해 확인하시기 바랍니다.