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3M™ · 양면테이프
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상품 설명
고두께(5.2mil) 설계: 거친 표면, 텍스처 플라스틱에 최적 텍스처 저표면에너지(LSE) 플라스틱 특화: 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등 저에너지 플라스틱 분말코팅 표면: 자동차 부품, 산업 제어판의 코팅 표면에 극고강도 접착 초고강도 접착: 9471LE 대비 초기 45…
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3M™ Adhesive Transfer Tape 9472LE - 0.132mm 고두께 저표면에너지(LSE) 전사 양면테이프 (무기재, 양면테이프) 제품 개요 3M™ Adhesive Transfer Tape 9472LE는 3M™ 고강도 아크릴 접착제 300LSE(Low Surface Energy)를 사용한 전사식 양면테이프의 고두께 버전입니다. 5.2mil (0.132mm) 두께로 텍스처/거친 표면의 저표면에너지 플라스틱(PP, PE 등) 및 분말코팅 표면에 탁월한 접착력을 제공합니다. 9471LE보다 약 45~84% 높은 접착력으로 거친 표면, 불규칙한 갭, 고강도 요구 응용에 최적화되어 있습니다. 58# 폴리코팅 종이(PCK) 박리지로 정밀 다이-커팅 및 컨버팅에 이상적입니다. 구성요소 사양
| 접착제 종류 | 3M™ 고강도 아크릴 접착제 300LSE (High Strength Acrylic Adhesive 300LSE) |
| 전체 두께 | 0.132 mm (5.2 mil) |
| 기재 | 무기재(기재 없음, 접착제만) |
| 박리지 소재 | 58# 폴리코팅 종이 (58# Polycoated Kraft Paper, PCK) |
| 박리지 두께 | 0.107 mm (4.2 mil) |
| 박리지 인쇄 | 300LSE |
| 색상 | 투명색 (Clear) |
| 테이프 종류 | 양면테이프 (double-sided transfer tape) |
| 9471LE 대비 특징 | 고두께 버전 - 텍스처 표면, 거친 표면, 갭 채우기, 고강도 응용 |
제품 구조 층 설명 두께 재질
| 박리지(외측) | 릴리스 라이너 | 0.107 mm | 폴리코팅 종이 58# |
| 접착제층 1 | 한쪽 면 코팅 | - | 3M™ 고강도 아크릴 접착제 300LSE |
| 접착제층 2 | 다른 쪽 면 코팅 | - | 3M™ 고강도 아크릴 접착제 300LSE |
주요 특징 및 적용분야 주요 특징 고두께(5.2mil) 설계: 거친 표면, 텍스처 플라스틱에 최적 텍스처 저표면에너지(LSE) 플라스틱 특화: 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등 저에너지 플라스틱 분말코팅 표면: 자동차 부품, 산업 제어판의 코팅 표면에 극고강도 접착 초고강도 접착: 9471LE 대비 초기 45%, 72시간 후 84% 높은 접착력 갭 채우기 우수: 0.1~0.3mm 불규칙한 갭도 안정적 충진 라이트 오일 표면 접착: 기계부품의 경미한 유분 오염 표면도 부착 가능 시간-온도 종속 강도: 시간 경과 및 온도 상승에 따라 강도 계속 증가 이종 재료 부착: 금속-플라스틱, 유리-도장 등 다양한 재료 조합 용제 미사용 제조: 환경 친화적 솔벤트리스(solventless) 공정 우수한 환경 저항: 화학약품, 습도, 수분, UV, 온도 순환 극대 저항 적용분야 텍스처 플라스틱 명판: 거친 표면 폴리프로필렌 명판 부착 분말코팅 표면 부착: 자동차 부품, 기계 제어판 명판 거친 표면 조립: 불규칙한 갭 채우기 필요 응용 고강도 보증 응용: 진동/충격 환경, 극도 오염 표면 멤브레인 스위치: 분말코팅 및 저에너지 플라스틱 표면 자동차 부품 부착: 트림, 배지, 센서 마운팅 산업 기계 부품: 거친 금속/플라스틱 표면 고정 일반 산업 조립: 고강도, 오랜 수명 요구 분야 제품 기술 사양표 항목 수치 단위 비고
| 전체 두께 | 0.132 | mm (5.2 mil) | ASTM D3652 |
| 박리지 두께 | 0.107 | mm (4.2 mil) | - |
| 접착제 종류 | 3M™ 고강도 아크릴 300LSE | - | - |
| 박리지 재료 | 58# PCK | - | 폴리코팅 종이 |
| 90° 박리력(15분) - ABS | 11.2 | N/cm (102 oz/in) | ASTM D3330, 23°C |
| 90° 박리력(15분) - PP | 12.6 | N/cm (115 oz/in) | ASTM D3330, 23°C |
| 90° 박리력(15분) - SUS | 11.9 | N/cm (109 oz/in) | ASTM D3330, 23°C |
| 90° 박리력(72시간) - ABS | 14 | N/cm (128 oz/in) | ASTM D3330, 23°C |
| 90° 박리력(72시간) - PP | 14.9 | N/cm (136 oz/in) | ASTM D3330, 23°C |
| 90° 박리력(72시간) - SUS | 15.3 | N/cm (140 oz/in) | ASTM D3330, 23°C |
| 단기 온도 저항 | 149 | °C (300°F) | 분/시간 범위 |
| 장기 온도 저항 | 93 | °C (200°F) | 일/주 범위 |
| 최저 서비스 온도 | -40 | °C (-40°F) | - |
| 인장 속도 | 304 | mm/min (12 in/min) | - |
9471LE와의 접착력 비교: 측정항목 9471LE 9472LE 증가율
| 15분 PP | 7.5 N/cm | 12.6 N/cm | +68% |
| 72h PP | 8.1 N/cm | 14.9 N/cm | +84% |
| 15분 SUS | 7.8 N/cm | 11.9 N/cm | +53% |
| 72h SUS | 8.2 N/cm | 15.3 N/cm | +87% |
환경 특성 및 저항성 점착력 구축 (Bond Build-up) 3M™ Adhesive 300LSE의 접착력은 시간과 온도의 함수로 증가하며, 매우 높은 초기 접착력을 제공합니다. 72시간 후 약 80% 강도 증가. 습도 저항성 고습도는 접착제 성능에 미미한 영향을 미칩니다. 90°F(32°C), 90% 상대습도에서 7일 노출 후에도 접착력 감소가 관찰되지 않습니다. UV 저항성 적절히 부착된 명판 및 장식 부품은 노출에 부정적인 영향을 받지 않습니다. 수분/수침 저항성 물에 침지되어도 접착력에 거의 영향 없습니다. 실온에서 100시간 수침 후에도 고강도 유지. 온도 순환 저항성 다음 조건으로 4회 순환 후에도 고강도 유지: 158°F(70°C) × 4시간 -20°F(-29°C) × 4시간 73°F(22°C) × 4시간 화학 저항성 적절히 부착되면 유류, 약산, 약염기 등 다양한 화학약품 노출 후에도 안정적 고정. 규격 및 포장 수량 항목 규격
| 코어 크기(내경) | 76.2 mm (3 in) |
| 슬릿 너비 범위 | 12.7~1219 mm (1/2~54 in) |
| 최소 슬릿 너비 | 12.7 mm (1/2 in) |
| 최대 슬릿 너비 | 1219 mm (54 in) |
| 표준 슬릿 공차 | ±0.8 mm (±1/32 in) |
| 길이 제한 | 1/2~63/64 in: 최대 180 yards (165m) / 1~54 in: 최대 360 yards (329m) |
제품 선택 가이드 9472LE 추천 사용 사례 텍스처 저에너지 플라스틱: 거친 표면 폴리프로필렌(PP) 부착 분말코팅 표면 고강도: 자동차 부품, 산업 제어판 명판 불규칙한 갭 채우기: 0.1~0.3mm 표면 불규칙성 극복 고진동/충격 환경: 진동이 심한 자동차, 산업기계 장기 내구성 요구: 수년 단위 접착력 보증 필요 극도 오염 표면: 라이트 오일 처리된 기계부품 9471LE(2.3mil) 대비 선택 기준 특성 9471LE 추천 9472LE 추천
| 표면 상태 | 평활한 표면 | 텍스처/거친 표면 |
| 갭 크기 | 0.05mm 이하 | 0.1~0.3mm |
| 접착력 요구 | 일반/중간 강도 | 고강도 필수 |
| 초기 고정 | 빠른 선택 | 시간 경과 강화 필요 |
| 컴팩트성 | 극박형 우선 | 고두께 허용 |
| 비용 효율 | 일반 응용 | 고신뢰성 응용 |
부적절한 사용 사례 300°F(149°C) 초과 단기 고온 (재료 손상 위험) 200°F(93°C) 초과 장기 작동 (강도 급격히 감소) 극저온 수작업 부착 (50°F/10°C 이하) - 가능하면 피할 것 고에너지 표면(유리, 금속 장기 노출): 용도 재검토 응용 기술 표면 준비 최대 접착력을 위해 표면을 철저히 세척하고 건조해야 합니다. 권장 용제: 금속: 메틸에틸케톤 (Methyl Ethyl Ketone) 플라스틱: 이소프로필 알코올 (Isopropyl Alcohol) 부착 온도 최적 부착 온도: 70°F~100°F (21°C~38°C) 피해야 할 온도: 50°F(10°C) 이하에서의 초기 부착 (접착제가 경화되어 부착 불량) 적용 후 상온 유지: 가능 (저온 환경에서도 부착 후 고정 가능) 추가 강도 개선 확실한 압력 적용: 신뢰성 높은 부착 보장 중간 열 처리: 100°F~130°F (38°C~54°C)로 가열하면 접착제가 피착체와 친밀 접촉 형성, 접착력 극대화 고두께 이점: 5.2mil로 거친 표면 미세공간 자동 충진, 압력 요구 저감 컨버팅 처리 다이-커팅/슬릿: 극도로 공격적인 접착제로 인해 변환이 어려울 수 있음 냉각 권장: 접착제를 35~50°F로 냉각하면 가공성 개선 금형 윤활: 증발성 스탐핑 오일로 다이 윤활 압력 조정: 고두께 테이프는 표준 압력 사용 (과압 피할 것) 롤 라미네이팅: 금속+고무 롤러 조합 + 중간~높은 압력 권장 인증 및 준수 기준 기준/인증 상태 비고
| UL 969 | ✓ 인정 | Reference file PGGU2.MH26206 |
| ISO 9001 | ✓ 준수 | 3M™ 품질 시스템 |
| TSCA | ✓ 적용 면제 | 제품은 "물품(article)"으로 분류됨 |
| OSHA MSDS | 불필요 | 합리적 조건/지시사항 준수 시 안전 |
| 자동차 기준 | ✓ 준수 | 다양한 자동차/OEM 규격 충족 |
| FDA 식품 접촉 | △ 가능 | 간접 식품 접촉 응용에 적합할 수 있음 (규정 자료 참조) |
3M™ 300LSE 시리즈 제품군 3M™ Adhesive Transfer Tape 9472LE는 3M™ 고강도 아크릴 접착제 300LSE 계열의 일부입니다. 같은 계열의 다른 두께: 제품 두께 특징 용도
| 9471LE | 0.058 mm (2.3 mil) | 극박형 | 평활 표면, 미세 갭, 컴팩트 조립 |
| 9472LE | 0.132 mm (5.2 mil) | 고두께 | 텍스처 표면, 거친 갭, 고강도 요구 |
| 3.6mil 버전 | ~0.091 mm | 중간형 | 중간 표면 거칠기 (특별 주문) |
추가 정보 솔벤트리스 제조(Solventless Manufacturing): 환경 친화적 공정으로 제조되어 VOC 배출 최소화합니다. 강도 증가 특성: 초기 강도: 극도로 높음 (즉시 효과) 72시간 강도: 초기 대비 20~30% 증가 온도/시간에 따라 계속 증가 (6개월 이후 안정화) 거친 표면 접착의 이점: 5.2mil 고두께는 미세한 표면 불규칙성(0.05~0.3mm)을 자동으로 충진하여 개별 갭 처리 불필요, 생산성 향상. 유통기한 및 보관: 유통기한: 제조일로부터 24개월 보관 조건: 16~27°C (60~80°F), 40~60% 상대습도, 직사광선 차단 FEA(유한요소해석) 데이터: 구조 설계 최적화를 위한 FEA 데이터 제공: 3m.com/FEA 기술 자료: 3M™ Adhesive 300LSE 컨버팅 기술 공지: 70-0707-6205-2 슬릿팅 기술 공지: 70-0709-3905-6
| 제품명 | |||||||||
| 3M™ 9472LE 무기재전사 양면테이프 | |||||||||
| 전체두께(㎛) | 기재의 종류 / 점착제의 타입 | 접착력(gf/in) | 내열성 ('C) | 지관형태 | 전기 전도율 | 색상 | 내전압 (KV) | 인증관련 | 열전도율(W/mk) |
| 130 (0.13mm) | 무기재타입 | 3,032 | 150 | 3인치 종이지관 | 불가능 | 투명 | 가능 | 인증없음 | 가능 |
| 규 격 / ( 폭mm * 길이 M) | 1370mm*55M / (3~1370mm까지 슬리팅으로 작업가능, 이형지 합지후 형상가공 가능함) | ||||||||
| 제품의 특징 | 제품의 용도 | ||||||||
| 고온에서 플라스틱에 강한 접착력. 매우높은 접착강도 , PE나 PP에 우수한 부착능력,오염된 표면에 부착력 우수.수분저항성 우수. | 분체 도장면에 그래픽소재의 부착 표면에너지가 낮은 플라스틱이나 기름이 약간 묻은 금속면에도 접착, 표면에너지가 낮은 물질에 적합 , PCB와 유리의 접합. | ||||||||