## FPCB·전기차 BMS 케이블·차량 무선충전 모듈 제조용 테이프
FPCB 기본 공정은 **노광·식각 → 커버레이 → 도금·표면처리 → 보강판 부착 → 외형 타발 → 검사**이며, 전장 부품은 **FPCB 케이블 가공 → 배터리 모듈 조립·절연**, **코일·페라이트 시트 조립 → 방열·하우징 조립 → 시험** 순서로 이어집니다. 테이프는 보강판·부품 부착용 대면적 시트 가공, BMS 케이블 절연·고정, 무선충전 모듈의 페라이트·코일 고정과 방열에서 주로 쓰입니다. FPCB 공정 전반(노광·커버레이·도금·SMT)용 테이프는 FPCB·리지드-플렉스 공정별 페이지에 정리되어 있어, 여기서는 그 밖의
## FPCB·전기차 BMS 케이블·차량 무선충전 모듈 제조용 테이프 연성회로기판(FPCB) 대형 업종은 스마트폰·태블릿 OLED 디스플레이와 폴더블폰에 들어가는 연성·리지드-플렉스 기판을 주력으로 만들면서, 전기차 배터리 관리(BMS)용 FPCB 케이블과 차량용 무선충전 모듈 같은 전장 부품으로 사업을 넓히고 있습니다. FPCB 기본 공정은 노광·식각 → 커버레이 → 도금·표면처리 → 보강판 부착 → 외형 타발 → 검사이며, 전장 부품은 FPCB 케이블 가공 → 배터리 모듈 조립·절연, 코일·페라이트 시트 조립 → 방열·하우징 조립 → 시험 순서로 이어집니다. 테이프는 보강판·부품 부착용 대면적 시트 가공, BMS 케이블 절연·고정, 무선충전 모듈의 페라이트·코일 고정과 방열에서 주로 쓰입니다. FPCB 공정 전반(노광·커버레이·도금·SMT)용 테이프는 FPCB·리지드-플렉스 공정별 페이지에 정리되어 있어, 여기서는 그 밖의 공정을 중심으로 정리했습니다. ### FPCB 보강판·부품 부착(대면적 시트 가공)용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 3M™ 467MP | 무기재 아크릴 전사 테이프(200MP), 두께 0.05mm, 최고 204℃ | FPCB 보강판(PI·SUS·FR-4)·부품을 얇게 부착, 금속·고표면에너지 플라스틱에 강함 | 리플로우 등 후공정 온도, 대면적 시트는 원단 폭·평판 가공 가능 여부 |
※ 500×685mm처럼 큰 시트는 금형 타발보다 원단을 재단·합지한 뒤 평판으로 가공하는 방식이 쓰입니다. 원단 폭(이형지 폭)과 들뜸 불량에 따른 손실률을 견적 단계에서 함께 검토합니다. ### 전기차 BMS FPCB 케이블 절연·고정용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| tesa® 58377 | 흑색 PET 50㎛, 난연 아크릴 점착, UL94 VTM-0, 절연 4,500V, 70/125℃ | FPCB 케이블이 배터리 셀·버스바를 지나는 부위 절연, 케이블 고정 | 배터리 모듈 사용 온도와 절연 거리 |
| 3M™ 1350F-1 | 폴리에스터 필름 절연 테이프, 2.5mil, B종 130℃, UL 510 난연, 절연파괴 5,500V | 케이블 접속부·센싱 단자 절연, 셀 모듈 내부 배선 절연 | 전해액 노출 부위는 전용 테이프 검토 |
### 차량 무선충전 모듈 조립용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 코어텍 8020 | 초박막 PET 양면, 두께 20㎛, 점착력 800 gf/in, 150℃ | 페라이트 시트·안테나 코일을 얇게 부착해 코일과 페라이트 간격을 최소화 | 페라이트 시트가 깨지지 않게 부착 압력 관리 |
| 코어텍 FK030 | PI 기재 15㎛·총 30㎛ 단면, 실리콘 점착, 점착력 290 gf/in, 250℃ | 코일 권선 고정·절연, 리드선 정리 | 고온 부위 장기 점착 유지 |
| 코어텍 TB-3702P | 아크릴 폼 + PET 필름 방열 양면, 두께 250㎛, 0.8 W/mK, 내전압 9kV, UL94 V0, 150℃ | 충전 코일·회로 열을 하우징으로 전달, 절연 겸용 |
※ 무선충전 모듈은 코일·페라이트·회로가 좁은 공간에 겹쳐 있어 테이프 두께가 충전 효율과 발열에 영향을 줍니다. 얇은 양면과 방열 테이프를 조합해 시제품 단계에서 온도·효율을 함께 시험합니다. ### 요구사항별 검토 방향
| 요구사항 | 검토 방향 |
|---|---|
| 대면적(500mm 이상) 양면 시트가 필요하다 | 원단 재단·합지 후 평판 가공, 원단 폭·손실률 사전 확인 |
| 보강판 부착 후 리플로우에서 들뜬다 | 고온형 전사 테이프·PI 양면과 비교 시험 |
| BMS 케이블이 셀·버스바와 닿는다 | 난연 흑색 PET·폴리에스터 절연 테이프로 절연 |
| 무선충전 모듈 발열 | 열전도 양면으로 코일 열을 하우징에 전달 |
| 코일·페라이트 간격을 줄이고 싶다 | 초박막(10~20㎛) PET 양면 |
### 제품 선정·샘플 상담 조건(부착 소재, 공정 온도, 시트 크기·수량, 절연·난연 기준, 방열 요구)을 알려주시면 코어텍 자체 제품과 3M·tesa 제품 중 맞는 제품을 골라 샘플과 함께 안내해 드립니다. 원하는 폭으로 재단(슬리팅)하거나 도면대로 형상·평판 가공해 공급할 수 있습니다. - 영업1팀 031-491-4945 · 영업2팀 031-365-5391 · 영업3팀 070-7736-4945 - www.cttape.co.kr