내화·차열 소재 및 방화자재 제조용 산업용 테이프
내화시트·차열패드·방화자재의 제조 과정에서는 소재의 뒷면 점착 가공, 조립 중 위치 고정, 표면 보호 및 포장용 테이프를 검토할 수 있습니다. 사용 부위와 온도, 완성품의 성능 요구조건에 맞춰 선정해야 합니다.
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내화시트·차열패드·방화자재의 제조 과정에서는 소재의 뒷면 점착 가공, 조립 중 위치 고정, 표면 보호 및 포장용 테이프를 검토할 수 있습니다. 사용 부위와 온도, 완성품의 성능 요구조건에 맞춰 선정해야 합니다.
| 사업 분야 | 적용 용도 | 추천 제품·상세보기 | 제품 구분 | 주요 특징 |
|---|---|---|---|---|
| 전기차·배터리 화재대응 소재 | 패드의 상온 조립 중 위치 고정·뒷면 점착 가공 | 코어텍 A160 | 부직포 양면 | 초기접착력이 필요한 합지 후보. 화재 노출 후 고정 성능은 별도 검증 |
| 전기차·배터리 화재대응 소재 | 열반사층·보호층 구성 검토 | 3M™ 363L | 알루미늄박·유리섬유 복합 단면 | 열·빛 반사 특성과 유리섬유 보강 기재. 배터리 열폭주 대응 성능을 의미하지 않음 |
| 건축 방화자재 | 패킹·시트의 상온 조립 중 위치 고정 | 코어텍 A160 | 부직포 양면 | 부착 소재·분진·압축 조건에 따라 적용 검토 |
| 건축 방화자재 | 제조공정 중 직물 연결·결속·보호 | 3M™ 361 | 유리섬유 단면·실리콘 점착 | 내열성과 인장강도가 필요한 공정 보조용 |
| 질석 기반 소재 | 표면 처리된 보드의 표시판·보조 부품 부착 | tesa® 4965 | PET 필름 양면 | 코팅면 접합 후보. 분말이 떨어지는 원보드 직접 부착은 별도 검토 |
| 질석 기반 소재 | 출고용 박스 봉함 | 코어텍 OPP65R | 투명 OPP 단면 | 일반 경·중포장용. 보드 중량과 박스 재질에 따라 선정 |
| 내화 가공제품 | 시트·스펀지의 뒷면 점착 가공 | 코어텍 A160 | 부직포 양면 | 합지·형상가공 후보. 접착층을 포함한 완성품 성능 확인 필요 |
| 내화 가공제품 | 열반사 보호부품의 형상가공 | 3M™ 363L | 알루미늄박·유리섬유 복합 단면 | 이형지가 있어 형상가공에 검토 가능한 열반사 테이프 |
| 생활·전기 화재대응 제품 | 화재방지 스티커의 뒷면 점착층 설계 | 소재·전기안전 조건 확인 후 별도 선정 | 점착층 별도 검토 | 접착성뿐 아니라 절연·난연·발열 및 기능 유지 검증 필요 |
| 산업용 환경촉매 | 생산설비 외장 명판·식별판 접합 | 3M™ 468MP | 무기재 양면 점착전사 | 금속 명판 접합용. 촉매 반응부·고온 배기가스 접촉부와 구분 |
| 산업용 환경촉매 | 제조공정의 결속·보호 작업 | 3M™ 361 | 유리섬유 단면·실리콘 점착 | 공정 온도·시간과 오염 허용조건에 따라 검토 |
제품 선정 안내 위 내용은 제품 특성에 따른 적용 후보이며, 특정 제조사의 사용·승인 품목을 의미하지 않습니다. 테이프의 내열성은 완성품의 내화시간·불연성·배터리 열폭주 차단 성능과 다릅니다. 일반 양면테이프를 내화 소재에 합지하면 완성품의 연소·연기·접합 유지 특성이 달라질 수 있으므로, 최종 구성으로 시험해야 합니다. 내화채움구조·방화문 등 성능 인정이 필요한 제품은 승인된 구성과 시공조건을 확인해야 합니다. 질석보드처럼 분진이 발생하는 소재는 표면 강도와 처리 방법을, 전기 부품 주변은 절연거리와 도전성 재료의 접촉 여부를 확인해야 합니다. 사용 소재와 공정 조건을 알려주시면 코어텍 기술영업팀에서 적용 가능한 제품을 안내해 드립니다.