## 서미스터·온도센서·수위센서 제조용 테이프
서미스터 생산 공정은 **세라믹 분말 성형 → 소결 → 전극 형성 → 칩 절단 → 리드선 부착 → 에폭시 디핑 또는 유리 봉지 → 저항 검사** 순서이고, 센서 조립품은 그 뒤에 **하우징·금속 캡 삽입·에폭시 포팅 → 리드선·커넥터 조립 → 장착 부위 부착 → 온도·저항 검사 → 출하** 과정을 거칩니다. 테이프는 소자 코팅·테이핑 공정의 고정과 포장, 센서를 측정 대상에 밀착시키는 부착·절연 공정에서 주로 쓰입니다. 공정별로 코어텍·3M·tesa 제품을 정리했습니다.
## 서미스터·온도센서·수위센서 제조용 테이프 센서 부품 업종은 온도를 감지하는 서미스터 소자와, 이를 가전·자동차·배터리(BMS)에 맞게 조립한 온도센서, 정전용량식 수위·레벨센서, 습도·먼지·유량센서, 광센서·Hall IC·MR 센서를 만듭니다. 서미스터 생산 공정은 세라믹 분말 성형 → 소결 → 전극 형성 → 칩 절단 → 리드선 부착 → 에폭시 디핑 또는 유리 봉지 → 저항 검사 순서이고, 센서 조립품은 그 뒤에 하우징·금속 캡 삽입·에폭시 포팅 → 리드선·커넥터 조립 → 장착 부위 부착 → 온도·저항 검사 → 출하 과정을 거칩니다. 테이프는 소자 코팅·테이핑 공정의 고정과 포장, 센서를 측정 대상에 밀착시키는 부착·절연 공정에서 주로 쓰입니다. 공정별로 코어텍·3M·tesa 제품을 정리했습니다. ### 서미스터 소자 코팅·SMD 테이핑용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 코어텍 834H | PI(캡톤) 25㎛ 단면, 실리콘 점착, 총 두께 50㎛, 점착력 650 gf/in, 250℃ | 에폭시 디핑·경화 때 리드선을 디핑 바·지그에 일렬로 고정하고, 코팅이 묻으면 안 되는 리드선 부위를 마스킹 | 경화 온도·시간 후 잔사, 리드선 간격에 맞춘 폭 |
| 3M™ 2688A | PSA 범용 커버 테이프, 중앙 하프슬릿, 표면저항 1.0×10⁷Ω | SMD 서미스터 칩을 캐리어 테이프에 담아 릴로 출하할 때 덮는 커버 테이프(테이프앤릴) | 캐리어 테이프 재질·폭과의 박리력 궁합, 고객 실장기 박리 조건 |
※ 유리 봉지형 서미스터는 봉지 온도가 수백 ℃ 이상이라 테이프를 쓰지 않습니다. 테이프는 에폭시 코팅형 경화 공정과, 코팅 후 검사·포장 공정에서만 검토합니다. ### 가전용 온도센서 조립·장착용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 코어텍 알루미늄 40 | 알루미늄 단면, 아크릴 점착, 총 두께 50~70㎛, 점착력 850 gf/in, 125℃ | 냉장고 증발기·에어컨 배관·세탁기 히터 주변에 센서 프로브를 밀착시켜 열을 빠르게 전달 | 결로·제상 반복 후 들뜸 여부, 이형지 유무 선택 |
| 코어텍 하네스 테이프 | 얇은 PVC, 고무계 점착, 0.1mm, 점착력 300 gf/in, 내전압 1kV | 센서 리드선 묶음 정리, 커넥터 뒤 배선 결속 | 가전 내부 고온부(건조기·조리기기)는 사용 온도 확인 |
※ 냉장고·에어컨용 센서는 영하 온도와 결로가 반복되고, 건조기·조리기기용 센서는 고온에 노출됩니다. 같은 센서라도 장착 위치마다 테이프의 온도 조건이 다르므로 고객 제품의 실제 사용 온도를 먼저 확인합니다. ### 자동차·전기차 BMS용 센서 부착·절연용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| tesa® 58394 | 열전도 양면, 두께 125㎛, 열전도율 0.5 W/m·K, UL94 V2, 절연파괴 3.5kV | 배터리 셀·버스바 표면에 온도센서를 붙여 열을 전달하면서 전기적으로 절연 | 셀 표면 재질(알루미늄 캔·필름)과 장기 신뢰성 시험 |
| 3M™ 1205 | PI 필름 단면, 아크릴 점착, 난연, -40~155℃ | 필름형 센서·리드 접합부를 덮어 절연, 배터리 모듈 내부 배선 보호 | 모듈 전압 기준 절연 두께, 진동 시험 후 들뜸 |
| 코어텍 9835H | PI 기재 양면, 실리콘 점착, 240℃·10분 후 잔사 없음, 내전압 5kV | 고온 전장부(인버터·모터 주변)에서 박막형 센서 고정과 절연을 동시에 |
### 수위·레벨센서 전극 부착용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| tesa® 4983 | PET 양면, 점착 부여 아크릴, 총 두께 30㎛, 장기 100℃·단기 200℃ | 정전용량식 전극(PCB·필름)을 물통 외벽에 얇고 균일하게 붙여 감도 편차를 줄임 | PP·PE 물통은 점착력이 낮아짐(PP 초기 2.3 N/cm) — 실제 물통으로 시험 |
| 코어텍 5319K | PET 양면, 고무계 점착, 두께 140㎛, 점착력 3,500 gf/in, 100℃ | 초기 점착이 높아 PP·PE 같은 난접착 물통·탱크 외벽에 센서 고정 | 정수기·비데 내부 온수 조건에서 장기 유지력 |
| 코어텍 A160 | 부직포 양면, 아크릴 점착, 두께 160㎛, 점착력 2,100 gf/in, 100℃ | 굴곡이 있는 탱크·하우징에 전극을 따라 붙여 고정 |
※ 정전용량식 수위센서는 전극과 물 사이 거리가 감도를 좌우합니다. 테이프 두께와 기포가 감도 편차의 원인이 되므로, 얇고 두께가 균일한 양면 테이프로 기포 없이 붙이는 것이 중요합니다. ### 광·자기·환경 센서 조립용
| 제품명 | 종류·구조 | 주요 용도·특성 | 선정 시 확인사항 |
|---|---|---|---|
| 코어텍 753L | 흑색 PET 25㎛ 단면, 아크릴 점착, 총 두께 50㎛, 점착력 1,500 gf/in 이상 | 광센서·먼지센서 하우징 내부 차광, 빛 새는 틈 막음, 절연 | 차광 정도(빛 투과) 확인, 좁은 부위는 타발 가공 |
| 코어텍 PSR05 | PU 폼(부직포 합지) 단면, 아크릴 점착, 0.5mm, 점착력 1,800 gf/in, 110℃ | 먼지·습도센서 하우징 틈새 실링·완충, 기류 통로 외 공기 유입 차단 | 압축률·두께 선택, 하우징 조립 공차 |
### 요구사항별 검토 방향
| 요구사항 | 검토 방향 |
|---|---|
| 센서 응답이 느리다 | 센서와 측정면 사이 공기층을 없애도록 알루미늄 테이프로 밀착, 배터리는 얇은 열전도 테이프 |
| 에폭시 디핑 때 리드선에 코팅이 묻는다 | 고온 PI 테이프로 리드선 마스킹, 경화 후 잔사 없이 제거되는지 확인 |
| 배터리 센서 절연 신뢰성 | 내전압 기준 확인 후 열전도 절연 테이프·PI 테이프 조합, 진동·열충격 시험 |
| 수위센서 감도 편차 | 얇고 균일한 양면 테이프로 교체, 기포 없는 부착 방법·지그 사용 |
| PP 물통에 센서가 떨어진다 | 고무계 고점착 양면 테이프 또는 표면처리(프라이머) 병행 |
| SMD 칩 출하 | 캐리어·커버 테이프 박리력 궁합 확인, 정전기 관리 |
### 제품 선정·샘플 상담 공정 조건(경화 온도, 장착 부위 온도·재질, 절연 기준, 센서 형상)을 알려주시면 코어텍 자체 제품과 3M·tesa 제품 중 맞는 제품을 골라 샘플과 함께 안내해 드립니다. 원하는 폭으로 재단(슬리팅)하거나 센서 형상대로 타발 가공해 공급할 수 있습니다. - 영업1팀 031-491-4945 · 영업2팀 031-365-5391 · 영업3팀 070-7736-4945 - www.cttape.co.kr